[实用新型]石墨碳套打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续退火炉炉底辊技术领域。

背景技术

连续退火炉炉底辊主要作为带钢在卧式退火炉中的主要承托物， 其质量是影响硅 钢生产的作业率和硅钢产品的表面质量的主要因素之一。因为硅钢连续退火工艺是一种带钢高温退火工艺，所以对炉底辊的耐高温性能有严格要求。过去的硅钢连续退火炉一般使用陶瓷炉底辊，陶瓷炉底辊强度高，耐高温性能好，可满足一般硅钢产品生产的退火要求。但是陶瓷辊的特点又不可避免地使带钢在退火过程中产生以下问题：1.板面 DENT（小凸点）：因板面带有异物（油泥、铁屑等），在退火炉的高温环境中板面异物会粘结在炉底辊上，形成结瘤，所以带钢在退火过程中，陶瓷辊经长时间使用，辊面结瘤会使带钢板面产生DENT（小凸点）；板面麻点：因陶瓷辊的硬度较高，退火炉的高温环境会使带钢材质变软，所以较硬的辊面容易打伤较软的带钢，使带钢背面形成麻点。

以上问题均严重影响硅钢产品的板面质量，所以生产线每次停机检修都需要打磨。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种石墨碳套打磨装置，在石墨碳套运转的过程中可以除去其表面的污点，延长了石墨碳套的寿命，提高了带钢的质量。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种石墨碳套打磨装置,包括石墨碳套，包括刮板支架，刮板支架在竖直方向上滑动连接有刮板；刮板的上部形状与石墨碳套吻合；刮板的下端两侧与刮板支架之间均匀连接有多个压簧；刮板支架的下端两侧各设置有支撑腿，支撑腿的下端安装有水平基座上。

进一步优化本技术方案，石墨碳套打磨装置还包括两个分别位于石墨碳套下部一侧且与石墨碳套滚动配合的滚轮；两个滚轮转轴连接在刮板支架上；支撑腿上安装有弹簧避震器。

进一步优化本技术方案，石墨碳套打磨装置的水平基座上安装有震动传感器。

本实用新型的有益效果是：1、刮板与石墨碳套形状吻合，并借助弹簧实现滑动摩擦接触，石墨碳套上沾上污点时直接被刮板剔除，延长了石墨碳套的寿命，提高了带钢的质量。2、滚轮与石墨碳套滚动配合，当石墨碳套磨损偏心旋转时，滚轮与刮板支架一体，滚轮可以使得刮板跟随石墨碳套的偏心运转打磨，不会讲石墨碳套本身磨成椭圆。既能保证刮除污点，又能防止因为石墨碳套的转轴偏心或弯曲将石墨碳套损坏。3、石墨碳套偏心运转时，滚轮以及刮板将石墨碳套的运转造成的上下震动传递到水平基座上，震动传感器可以将震动的频率以及振幅检测出来，以给检修人员提供数据支持。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的分解示意图。

图中，1、石墨碳套；2、刮板支架；3、刮板；4、压簧；5、支撑腿；6、水平基座；7、滚轮；8、弹簧避震器；9、震动传感器；10、滑动插板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，石墨碳套打磨装置，包括石墨碳套1，包括刮板支架2，刮板支架2在竖直方向上滑动连接有刮板3；刮板3的上部形状与石墨碳套1吻合；刮板3的下端两侧与刮板支架2之间均匀连接有多个压簧4；刮板支架2的下端两侧各设置有支撑腿5，支撑腿5的下端安装有水平基座6上；还包括两个分别位于石墨碳套1下部一侧且与石墨碳套1滚动配合的滚轮7；两个滚轮7转轴连接在刮板支架2上；支撑腿5上安装有弹簧避震器8；水平基座6上安装有震动传感器9。

本实用新型在使用时，在每个石墨碳套1下方均安装该打磨装置，刮板3可以选用耐高温、耐磨损金属材料或者陶瓷材质。刚刚沾到石墨碳套1上污点还没有被压力和长期的磨损形成留疤，就被刮板3刮除，对于较为顽固的污点可以需要多次刮擦才能去除，这样就需要刮板3与石墨碳套1之间要能保持一定的相对弹性运动（压簧4发挥此作用）。

滚轮7与石墨碳套1滚动配合，当石墨碳套1磨损偏心旋转时，滚轮7与刮板支架2一体，滚轮7可以使得刮板3跟随石墨碳套1的偏心运转打磨，不会讲石墨碳套1本身磨成椭圆。既能保证刮除污点，又能防止因为石墨碳套1的转轴偏心或弯曲将石墨碳套1损坏。石墨碳套1偏心运转时，滚轮7以及刮板3将石墨碳套1的运转造成的上下震动传递到水平基座6上，震动传感器8可以将震动的频率以及振幅检测出来，以给检修人员提供数据支持。