[实用新型]一种压铸机用动型板

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸成型设备技术领域，特别涉及一种压铸机用动型板。

背景技术

压铸是一种特殊的成形技术，动型板是压铸机上的一个非常重要的零件，具有固定模具、运动导向和定位基准的作用。

动型板的结构及刚度将直接影响压铸机的精度，进而影响到动型板的使用性能和压铸件的品质。有研究者发现，动型板固定动模的中心区域为受力集中的区域。传统的设计过程中，在满足强度需求的条件下，刚性需求的条件通常不一定能得到满足，带来的结果就是变形量可能过大。另外，动型板上设置有T型槽、加强筋板、孔等结构，使动型板受力区域的受力情况更加复杂，容易产生应力集中，工作一段时间后，薄弱位置可能因长时间反复变形而疲劳破坏，造成动型板的失效。

因此，需要对压铸机上的动型板进行改进，以期同时提高其强度和刚性，延长其使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种压铸机用动型板。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种压铸机用动型板，包括动型板主体，所述动型板主体两侧对称的设有吊耳，还包括设置于所述动型板主体中心位置的凸台，所述凸台直径为200～280mm，且通过加强筋板与所述动型板主体中的顶出油缸孔圆台连接，其中，所述加强筋板的宽度小于所述凸台的直径。

作为进一步的技术方案，所述加强筋板与所述凸台的交界处以及所述加强筋板与所述顶出缸孔圆台的交界处均为圆角过渡。

作为进一步的技术方案，所述吊耳设有两个。

作为进一步的技术方案，所述凸台直径为200mm，所述加强筋板的宽度具体为140mm。

本实用新型的有益效果为：

1、动型板中间设有凸台，并通过加强筋板来固定凸台，增加了危险截面的高度，提升了受力最大区域的抗弯截面模量，进而同时提高动型板的强度及刚性，延长其使用寿命。

2、动型板主体两侧设有两个吊耳，在将动型板安装到压铸机的过程中，可以方便的将动型板吊起，进而准确而省力的安装。

3、加强筋板与凸台以及与顶出缸孔圆台的交界处均为圆角过渡，避免无圆角过渡情况下的应力集中，不会出现在过渡处开裂的现象，进一步提高了加强筋板与凸台以及与顶出油缸孔圆台连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图。

图中：1、动型板本体；11、顶出油缸孔圆台；12、铰耳；13、哥林柱孔圆台；14、T型槽；15、基板；3、吊耳；4、凸台；5、加强筋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，为本实用新型一种压铸机用动型板，包括：

动型板主体1、吊耳3、凸台4、加强筋板5。

动型板主体1具体包括顶出油缸孔圆台11、铰耳12、哥林柱孔圆台13、T型槽14、基板15。基板15中部设有T型槽14，用于安装不同规格的模具，使模具安装的更加稳固。在T型槽14中心位置对称的设置有顶出油缸孔圆台11，用于与顶出用的动力油缸连接，进行合模、开模动作。基板15的四个角的位置分别设有哥林柱孔圆台13，用于安装压盖，其中哥林柱孔圆台13上设有哥林柱孔，用于安装压铸机上起导向作用的哥林柱，使动型板主体1在工作过程中沿着哥林柱轴线运行，保证模具之间的准确配合，不会出现错位。基板15上部靠近两个边缘的位置分别对称的设有两排铰耳，用于与压铸机重的双曲肘杆机构连接，辅助动型板主体1合模、开模的运动。上述结构共同构成了动型板主体1的结构。

由于动型板属于大型的金属零部件，安装过程中需要利用其他设备吊起后再安装。因此，在动型板主体1两侧设置吊耳3，方便吊装。

传统的动型板在设计过程中刚性需求与强度需求往往无法同时得到满足，这种情况造成的后果就是，在使用过程中，动型板受力最大的区域容易产生疲劳，进而失效，动型板的使用寿命往往不长。