[实用新型]便于更换和防止钢带跑偏的酸洗钢带表面挤干辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酸洗钢带表面挤干辊的改进，具体地说是一种便于更换和防止钢带跑偏的酸洗钢带表面挤干辊。

背景技术

随着我国经济的高速发展，对于钢铁板材的需求日益增加，其中对于冷轧板、镀锌板、镀锡板、彩涂板等的需求更是迅猛增长。钢铁板材在深加工之前，必须除去热轧钢带表面的氧化铁皮。目前去除氧化铁皮普遍采用的方法是盐酸酸洗法。为了防止酸洗钢带表面残留的酸液进入乳化液系统造成乳化液油水分离影响轧制产品质量，在酸洗槽均设置了酸洗钢带表面挤干辊。

目前所使用的酸洗钢带表面挤干辊，包括上、下两个挤干辊、机架、轴承座、机架横梁和气缸，上、下两个挤干辊分别焊接支承在两个不同的机架内，下挤干辊通过轴承座装在下机架窗口的底部，上挤干辊通过两端轴承座用螺栓固定在机架横梁上，上、下挤干辊横梁的一侧用一个气缸相连，这种挤干辊的不足在于：一是由于气缸布置在挤干辊的一端，导致挤干辊垂直轴向的压力不均，一方面造成酸液和漂洗水挤不净，另一方面很容易发生气缸损坏现象，也不利于挤干辊的更换；二是由于两个挤干辊机架为上、下分离状态，酸液容易流入上、下机架，上、下机架在长期受到酸液腐蚀和运行钢带的冲击的情况下，极易发生移位，从而造成酸洗钢带跑偏蹭伤钢带边部，在后续的轧制过程中易发生断带事故，从而严重影响生产。

通过检索可知，为了克服以上挤干辊的不足，已有多种挤干辊改进的报道，如中国专利201310313224.3公开了“一种在线换辊装置”，在机架上增设了上、下轨道，上、下挤干辊的轴承座通过吊滑车置于上、下轨道上，在下轴承座的底部设有千斤顶，在上挤干辊的轴两端均设有气动阀；在换辊时，通过上、下轨道将挤干辊沿轴向移出。这种“一种在线换辊装置”，虽然解决了更换挤辊困难的问题，但结构复杂、不便于操作，而且仍存在挤干辊垂直轴向的压力不均、机架在长期受到酸液腐蚀和运行钢带的冲击的情况下，极易发生移位的问题。目前尚未见既便于挤干辊的更换，又操作简单，而且在酸洗的过程中不会造成钢带蹭边、发黄、发乌缺陷的装置的报道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、挤干辊安装更换方便、在酸洗的过程中不会造成钢带蹭边、发黄、发乌缺陷的便于更换和防止钢带跑偏的酸洗钢带表面挤干辊。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该便于更换和防止钢带跑偏的酸洗钢带表面挤干辊，包括挤干辊、挤干辊的两轴端轴承座和压力调节气缸，挤干辊设上、下两个，且上、下两个挤干辊平行，挤干辊的辊体长度小于酸洗槽的内腔宽度，大于所要酸洗的钢带的宽度；上、下两个挤干辊的两个轴端均穿过酸洗槽边框并设有轴承座，酸洗钢带从上、下两个挤干辊之间穿过，其特征在于：所述的上、下两个挤干辊的两轴端的轴承座均卡在“U”形机架内，“U”形机架安装在酸洗槽边框的外侧；在上挤干辊的两轴端轴承座上均连接上压力调节气缸，压力调节气缸的缸体固定在“U”形机架的上端横梁的中部，且压力调节气缸的轴线与“U”形机架的中线重合；所述的下挤干辊两轴端的轴承座分别固定在两端的“U”形机架内底部，上挤干辊两轴端的轴承座分别与在两端“U”形机架内的压力调节气缸活塞杆端部连接；所述的上挤干辊的两轴端上侧和上、下挤干辊两轴端之间均设有挡液板，挡液板固定在酸洗槽边框的内侧；所述的横梁的一端通过转动螺栓固定在“U”形机架的一侧，横梁的另一端通过固定螺栓固定在“U”形机架的另一侧。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的轴承座的外壁为正方形，其宽度与“U”形机架的内宽一致；所述的上轴承座的上壁设有“L”形对扣耳，所述的压力调节气缸的活塞杆端部设有挡块，挡块卡入“L”形对扣耳的内侧。

所述的两个压力调节气缸的上、下端均设有与同一个压缩空气气源相连的气嘴。

所述的下挤干辊的轴一端通过万向节轴与电机相连。

所述的2个“U”形机架均由底钢板和两侧竖钢板焊接构成。