[实用新型]一种新型微机控制电液伺服立式拉力试验机

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种试验机，具体涉及一种新型微机控制电液伺服立式拉力试验机。

背景技术

立式拉力试验机主要对矿用高强度圆环链的静拉伸、破断强度、弯曲等机械性能的检测。还可以对其它金属或非金属测量进行压缩、弯曲强度测试。矿用圆环链适用于煤矿用刮板输送机，刮板转载机，悬臂式掘进机，刨煤机，滚筒采煤机及其他机械牵引链等。根据GB/T12718-2009《矿用高强度圆环链》标准，进行静拉伸及破断试验时，其强度高，达到1000MPa，要求主机拉力大，加载拉力在5000kN以上，国内现有的立式拉力试验机主机的拉力无法满足矿用圆环链的试验要求。特别是矿用高强度圆环链的夹头多数采用单一的夹持方式，即一种规格矿链，需要一种夹头体和卡块，由于夹头体重量达到200多公斤，更换一次夹头非常不便，需要的劳动强度大，耗时耗力、安全性低，并且生产制造成本较高，其结构不尽合理，给技术工作人员带来诸多困惑。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中存在的一些不足，提供一种结构合理、方便操作的一种新型微机控制电液伺服立式拉力试验机。      

为实现上述目的，本实用新型技术方案是：一种新型微机控制电液伺服立式拉力试验机其由机座、下钳口、立杠、螺母、丝杠、上钳口、油缸座、油缸、上横梁、电机、链条、蜗轮蜗杆、传动螺母、上下压板、集成夹头、矿用高强度圆环链试样、锁紧螺母、夹头体、卡块组成。所述的下钳口固定在机座上，上钳口通过螺母与丝杠下端连接，上、下压板装在上钳口上，丝杠上端通过传动螺母与上横梁连接。立杠下端通过锁紧螺母固定在机座上，立杠上端与油缸座连接，油缸安装在油缸座内，油缸上面与横梁连接。由上钳口与下钳口构成的拉伸试验空间在试验框架下部，由油缸座下部与上钳口上部所构成的压缩、弯曲空间在试验空间的上部。由电机带动链条，通过蜗轮蜗杆带动传动螺母旋转，从而使丝杠连接上钳口上升或下降调整试验空间。试验用矿用高强度圆环链由集成夹头夹持在试验空间里，通过油缸升起，对矿用高强度圆环链进行拉伸性能试验。

所述的集成夹头由夹头体和卡块组成，集成夹头安装在上钳口及下钳口内，夹头体数量只有1件。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖合理，将几种规格的链条夹头，组合在一个夹头里，使夹头体数量只有1件。更换链条试样时，只需更换相应的卡块即可，解决了更换夹头困难、耗时耗力、安全性低的缺陷，具有安全性高、操作容易、造价低廉、使用灵活方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2本实用新型的侧面结构示意图。

图3本实用新型的集成夹头示意图。

 图中：1.机座，2.下钳口，3.立杠，4.螺母，5..丝杠，6.上钳口，7.油缸座，8.油缸，9.上横梁，10.电机，11.链条，12.蜗轮蜗杆，13.传动螺母，14.上下压板，15.集成夹头，16.矿用高强度圆环链试样，17.锁紧螺母，18.夹头体，19.卡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：一种新型微机控制电液伺服立式拉力试验机由机座1、下钳口2、立杠3、螺母4、丝杠5、上钳口6、油缸座7、油缸8、上横梁9、电机10、链条11、蜗轮蜗杆12、传动螺母13、上下压板14、集成夹头15、矿用高强度圆环链试样 16、锁紧螺母17、夹头体18、卡块19组成。

请参阅图1至图3所示，下钳口2固定在机座1上，上钳口6通过螺母4与丝杠5下端连接，上下压板14装在上钳口6上，丝杠5上端通过传动螺母13与上横梁9连接。立杠3下端通过锁紧螺母17固定在机座1上，立杠3上端与油缸座7连接，油缸8安装在油缸座7内，油缸8上面与上横梁9连接。所述的集成夹头15由夹头体18和卡块19组成，集成夹头15安装在上钳口6及下钳口2内，夹头体18数量只有1件，结构简单、操作方便、降低制造成本。由上钳口6与下钳口2构成的拉伸试验空间在试验框架下部，由油缸座7下部与上钳口6上部所构成的压缩、弯曲空间在试验空间的上部。由电机10带动链条11，通过蜗轮蜗杆12带动传动螺母13旋转，从而使丝杠5连接上钳口6上升或下降调整试验空间。试验用矿用高强度圆环链试样16由集成夹头15夹持在试验空间里，通过油缸8升起，对矿用高强度圆环链试样16进行拉伸性能试验。