[实用新型]一种用于制造PTFE纤维的刺辊型裂膜副

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种裂膜机上的零件，具体为一种用于制造PTFE纤维的刺辊型裂膜副，属于裂膜机设备技术领域。

背景技术

膜裂设备是进行膜的切割，得到扁平的窄丝，为后续制造生产做准备。现有的膜裂设备，结构比较复杂，使用不够方便，工人的劳动强度大，生产效率低，切丝过程容易断裂且切出的丝不均匀，聚四氟乙烯(Teflon或PTFE)，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。PTFE是热塑性塑料，但它却难以用普通热塑性塑料的成型方法来加工，它的“难加工性”来自于它特殊的成型性，如PTFE的熔融枯度大、剪切敏感、大的收缩性蠕变性以及低的摩擦因数，现有的一些设备在对PTFE加工时对裂膜不够彻底，影响成品性能，同时现有的一些设备在裂膜的过程中经常会出现断裂的现象，不仅影响生产效率，还需要大量的成本进行维修。另外，现有的裂膜副结构复杂，使用非常不方便，且裂膜效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于制造PTFE纤维的刺辊型裂膜副，通过铁梳交错排布，避免了裂膜副在对膜分裂时钢针断裂，提高该裂膜副使用的安全性和使用寿命，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种用于制造PTFE纤维的刺辊型裂膜副，包括裂膜辊，所述裂膜辊设置为两个，分别为上裂膜辊和下裂膜辊；两个所述裂膜辊上下配合使用；PTFE膜设置在上裂膜辊和下裂膜辊之间；每个裂膜辊均沿周向上均匀设置有若干刺尖，所述上裂膜辊上的刺尖与所述下裂膜辊上的刺尖交错设置，每个裂膜辊均包括设置在裂膜辊中间用于连接旋转轴的空腔和设置在空腔一侧的固定键。

进一步地，所述刺尖与所述裂膜辊为碳素钢热处理一体成型。

进一步地，每个所述裂膜辊上均设置有24个刺尖。

进一步地，所述刺尖距离所述裂膜辊的高度为2～4mm。

进一步地，所述刺尖距离所述裂膜辊的高度为3mm。

进一步地，所述裂膜辊的厚度为100mm。

进一步地，所述裂膜辊的直径为110mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，加工效率高，通过上下裂膜辊的配合，使PTFE膜裂开成丝；本实用新型上裂膜辊上的刺尖与下裂膜辊上的刺尖交错设置，防止刺尖断裂。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种用于制造PTFE纤维的刺辊型单个裂膜副的结构示意图；

图2为本实用新型所述一种用于制造PTFE纤维的刺辊型裂膜副整体结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型一种用于制造PTFE纤维的刺辊型裂膜副，包括裂膜辊1，所述裂膜辊1设置为两个，分别为上裂膜辊101和下裂膜辊102；两个所述裂膜辊1上下配合使用；PTFE膜2设置在上裂膜辊101和下裂膜辊102之间；每个裂膜辊均沿周向上均匀设置有若干刺尖3，所述上裂膜辊101上的刺尖3与所述下裂膜辊102上的刺尖3交错设置，每个裂膜辊1均包括设置在裂膜辊1中间用于连接旋转轴的空腔4和设置在空腔4一侧的固定键5。所述刺尖3与所述裂膜辊1为碳素钢热处理一体成型。每个所述裂膜辊1上均设置有24个刺尖3。所述刺尖3距离所述裂膜辊的高度为2～4mm。所述刺尖3距离所述裂膜辊1的高度为3mm。所述裂膜辊1的厚度为100mm。所述裂膜辊1的直径为110mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，加工效率高，通过上下裂膜辊的配合，使PTFE膜裂开成丝；本实用新型上裂膜辊上的刺尖与下裂膜辊上的刺尖交错设置，防止刺尖断裂。