[实用新型]一种用于切割钢筋混凝土支撑梁的钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于地下岩土工程施工领域，特别涉及一种用于切割钢筋混凝土支撑梁的钻孔装置

背景技术

目前，城市的住房建设正处于一个高速发展的阶段，高层和超高层建筑不断涌现，深基坑的数量也呈现一个高速发展的趋势，也经常需要在地形复杂的环境下进行深基坑开挖。为了保护周围建(构)筑物和深基坑自身结构的安全，在施工过程中必须对深基坑进行有效的支护，往往需要在深基坑内增设内支撑系统，钢筋混凝土支撑梁因为能够有效控制基坑变形等诸多优点被广泛用于深基坑内支撑系统，由于建筑工程的复杂性，钢筋混凝土支撑系统的拆除过程往往给周围环境带来许多不良影响。

目前，施工建设市场上，钢筋混凝土支撑的拆除方主要分为三类:机械破碎拆除法、爆破拆除法以及切割拆除方法。切割拆除法与我国大力提倡的绿色环保施工要求相一致，切割拆除方法则分为锯式切割、链式切割和排孔切割，目前工程中应用最多钢筋混凝土支撑切割拆除方法是排孔切割。

目前，在施工建设行业内，排孔切割法拆除钢筋混凝土支撑梁是采用一台钻孔机逐个钻孔，最后形成一排切割孔，然后使用电焊机沿着一排切割孔割断表层保护钢筋网，完成对钢筋混凝土支撑梁的切割。在上述切割过程中所使用的大部分都是固定式钻孔机。固定式钻孔机主要由三大部分组成，电动马达、钻筒、方杆和底座组成。电动马达一般采用功率为2000W-4000W的电动机，两档调速。固定式钻孔机只装配了一个钻筒，因此一次只能钻一个孔，当钢筋混凝土支撑梁横截面尺寸较大时，需要钻孔的数量较多，一次钻一孔效率低下的缺点尤为突出，严重制约了整个工程的施工工期。此外，使用固定式钻孔机进行排孔切割前,需要在钢筋混凝土支撑梁设置若干个固定点,在每个固定点四周设置螺栓,并通过螺栓连接钻孔机的固定支座将钻孔机固定。通常,固定式的钻机在一个固定点上，通过调整工作姿态可以完成3个连续孔的钻孔。以切割一根截面尺寸为1400×1000mm的钢筋混凝土支撑梁为例，大约需要钻14个孔，如果以一个固定点可钻3个孔，需要设立4-5个钻孔机固定点。也就是说，需要先在预定钻机固定点四周钻孔、埋入螺栓，通过螺栓连接钻孔机的固定支座将钻孔机固定，这大大增加了钻孔前期准备工作的工作量，进一步降低了钻孔的工作效率，而且还会增加工人的劳动强度，使得施工成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于切割钢筋混凝土支撑梁的钻孔装置和钢筋混凝土支撑梁的切割方法，用于解决现有的钻孔机一次只能钻一个孔而导致的工作效率低下的问题。本实用新型提供的钻孔装置和钢筋混凝土支撑梁的切割方法一次能够同时钻多个孔，成倍地提高钻孔切割速度和工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钻孔装置，包括：底座、机身、钻头升降装置、连接杆和至少两个独立控制的钻头，所述钻头分别与所述连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与所述钻头升降装置连接，所述钻头升降装置套设在所述机身上，所述机身固定在所述底座上，每个所述钻头包括一马达、主杆以及钻筒，所述马达通过主杆带动钻筒旋转。

可选的，所述钻孔装置还包括导轨，所述导轨固定在钢筋混凝土支撑梁的表面，所述底座卡设于所述导轨上，所述底座能够沿着所述导轨移动，所述底座通过卡口螺栓固定在所述导轨上。

可选的，所述钻孔装置包括三个独立控制的所述钻头。

可选的，在所述钻孔装置中，所述钻筒包括连接头、若干标准直筒以及薄壁钻头，所述若干标准直筒通过螺纹首尾相连成一长直筒，所述长直筒的一端与所述连接头螺纹连接，所述长直筒的另一端与所述薄壁钻头螺纹连接。

可选的，所述的钻筒直径为100mm-120mm，相邻所述钻筒中心的间距为180mm-220mm。

此外，本实用新型还提供一种钢筋混凝土支撑梁的切割方法，包括以下步骤:

步骤1：提供一所述钻孔装置；

步骤2：对所述钢筋混凝土支撑梁进行划分区段；

步骤3：针对某一个区段确定每次钻孔个数n和每次钻孔位置，将所述底座固定在一所述钻孔位置上；

步骤4：开始钻孔，形成成排间隔设置的n个钻孔，将所述钻孔装置移动至下一所述钻孔位置并固定；

步骤5：重复所述步骤4，形成成排连续钻孔；

步骤6：沿着所述成排连续钻孔气焊割两侧保护钢筋网；以及

步骤7：重复所述步骤3至所述步骤6，完成对整个所述钢筋混凝土支撑梁的切割；其中，n为大于等于2的整数。