[实用新型]一种模内传送裁切铜线的注塑包胶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑包胶模具，特别涉及一种模内传送裁切铜线的注塑包胶模具。

背景技术

针对电子绕线圈产品用的包胶铜线，传统的注塑成型工艺生产效率低，且对铜丝的浪费非常严重，一般是先将铜丝剪成若干等长的铜丝段，然后将铜丝逐段放入注塑包胶模具中进行注塑包胶，但这种铜丝的注塑包胶方法很难满足环保、经济、低成本的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种模内传送裁切铜线的注塑包胶模具，结构简单易实施，生产效率高，降低生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种模内传送裁切铜线的注塑包胶模具，包括注塑机和包胶模具，所述包胶模具包括左右设置的动模板和定模板，其特征在于：

在所述注塑机和动模板之间设有传送机构；

所述包胶模具内部设有裁切机构和感应器，所述裁切机构和感应器分别位于包胶模具的动模板和定模板上，包胶模具的模腔位于裁切机构和感应器中间；

所述感应器与传送机构相连，用于控制传送机构的开关；

所述动模板与传送机构相邻的一侧设有供铜线穿过的进线通道，所述进线通道的轴线与模腔的轴线成一直线。

其中，所述传送机构包括第一导轮、第二导轮和压紧传动装置；所述第一导轮位于第二导轮的上方，与第一导轮外圆周右侧相切且垂直于底面的切线和与第二导轮外圆周左侧相切且垂直于底面的切线重合；所述压紧传动装置包括固定的主动轮和位于主动轮正上方的被动轮，所述被动轮在垂直于地面的方向上作上下往复运动；与所述主动轮外圆周上侧相切且平行于地面的切线与第二导轮相切，并与所述进线通道的轴线成一直线。

其中，所述第一导轮和第二导轮的外圆周面上设有横截面为V型的凹槽。

其中，所述主动轮和被动轮的外圆周上套有防滑圈。

其中，所述防滑圈为硅胶圈或橡胶圈。

其中，所述裁切机构为电动裁剪刀。

本实用新型的有益效果为，结构简单易实施，实现了模具内部送料和等距裁切铜线，直接在模具内完成单件产品的注塑，结构精巧,操作简单,动作可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

其中：1-注塑机，2-包胶模具，21-动模板，211-进线通道，212-裁切机构，22-定模板，221-感应器，23-模腔，3-传送机构，31-第一导轮，32-第二导轮，33-主动轮，34-被动轮，4-铜线。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种模内传送裁切铜线的注塑包胶模具，包括注塑机1和包胶模具2，其中，包胶模具2为左右设置的动模板21和定模板22；在注塑机1和动模板21之间设有传送机构3；包胶模具2内部设有裁切机构212和感应器221，裁切机构212和感应器221分别位于包胶模具2的动模板21和定模板22上，包胶模具2的模腔23位于裁切机构212和感应器221中间；感应器221与传送机构3相连，用于控制传送机构3的开关；动模板21与传送机构3相邻的一侧设有供铜线穿过的进线通道211，进线通道211的轴线与模腔23的轴线成一直线。

所述传送机构3包括第一导轮31、第二导轮32和压紧传动装置；第一导轮31位于第二导轮32的上方，与第一导轮31外圆周右侧相切且垂直于底面的切线和与第二导轮32外圆周左侧相切且垂直于底面的切线重合；压紧传动装置包括固定的主动轮33和位于主动轮33正上方的被动轮34，被动轮34在垂直于地面的方向上作上下往复运动；与主动轮33外圆周上侧相切且平行于地面的切线与第二导轮32相切，并与进线通道211的轴线成一直线。

所述第一导轮31和第二导轮32的外圆周面上设有横截面为V型的凹槽；有效防止铜线在传送过程中偏离导轮。

所述主动轮33和被动轮34的外圆周上套有防滑圈；有效增加与铜线之间的摩擦，防止传送铜线时出现打滑的情况；其中防滑圈优选为硅胶圈或橡胶圈。

所述裁切机构212优选为电动裁剪刀。

本实用新型的工作过程：