[实用新型]一种用于原料预热的化工试剂反应釜结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜，尤其涉及一种用于原料预热的化工试剂反应釜结构。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。目前，为了使反应釜内的原料产生化学反应，需要对反应釜进行加热，若反应釜内入料量较多的话则要耗费相当大的能源来进行加热，不仅费时费力，还大大增加了企业的成本。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产中这些缺点，提供一种用于原料预热的化工试剂反应釜结构，通过本实用新型能有效实现对反应釜的热能回收，并且将回收的热能在次利用，不浪费资源，节约了企业成本，省时省力。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于原料预热的化工试剂反应釜结构，包括多个釜体，各釜体之间通过原料流通管串联布置，在位于头部的釜体上安装原料进口管，在各釜体上均安装驱动机构、人孔及出料口，驱动机构的输出端与转动轴连接，所述转动轴的另一端伸入釜体内并连接搅拌叶；至少在两个釜体外安装夹套，所述夹套与釜体的外壁之间形成腔体，在所述腔体内安装多个加热盘管。

其进一步技术方案在于：

在各釜体上还安装温度计，所述温度计的一端伸入所述釜体内并由固定架固定，所述固定架固接在釜体内；

在所述原料进口管上还安装泵体。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、操作方便，通过腔体及加热盘管实现对釜体内部化学反应所产生的热能进行回收，原料经过原料流通管与带有热能的加热盘管接触，从而使各原料在进入尾部釜体后能产生热量进行化学反应，无需另外加热，有效实现了热能的回收及再利用，不浪费资源，温度计的布置能有效实现对釜体内原料反应温度的测量,节约了企业成本，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

    其中：1、原料进口管；2、泵体；3、驱动机构；4、人孔；5、温度计；6、转动轴；7、固定架；8、釜体；9、搅拌叶；10、出料口；11、原料流通管；12、加热盘管；13、夹套；14、腔体。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种用于原料预热的化工试剂反应釜结构包括多个釜体8，各釜体8之间通过原料流通管11串联布置，在位于头部的釜体8上安装原料进口管1，在原料进口管1上安装泵体2，在各釜体8上均安装驱动机构3及、人孔4及出料口10，驱动机构3的输出端与转动轴6连接，转动轴6的另一端伸入釜体8内并连接搅拌叶9。如图1、图2所示，至少在两个釜体8外安装夹套13，夹套13与釜体8的外壁之间形成腔体14，在腔体14内安装多个加热盘管12，安装夹套13、加热盘管12的各釜体8形成热能回收区。在各釜体8上还安装温度计5，温度计5的一端伸入釜体8内并由固定架7固定，固定架7固接在釜体8内。

实施例1：

如图1所示，釜体8的数量为4个，在前三个釜体8的外部均设置夹套13、加热盘管12，首先在前3个釜体8内装入待搅拌原料后，由驱动机构3控制转动轴承6及搅拌叶9转动，原料在釜体8内搅拌后产生热能，通过釜体8外的加热盘管12吸收热量，然后将新的搅拌原料从原料进口管1通过泵体2输入，上述新输入原料在各腔体14内流通，同时由吸收加热盘管12的热量，直至全部流入尾部的釜体8内后，再次由由驱动机构3控制转动轴承6及搅拌叶9转动，使带有热能的原料在釜体8内搅拌反应，最后各釜体8内的原料均由出料口10流出。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。