[实用新型]一种开关上盖快速成型注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其为一种开关上盖快速成型注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。如图4所示的开关上盖，其内部具有多个筋条，从而在注塑工艺中模具与塑胶具有较大的接触面积，现有的注塑模具难以快速生产符合要求的该开关上盖。

发明内容

本实用新型目的在于解决上述问题，提供了一种一种开关上盖快速成型注塑模具，具体由以下技术方案实现：

一种开关上盖快速成型注塑模具，包括设置在定模底板中部一侧的凹模、设置在动模底板中部的凸模、顶出底板以及模脚，所述动模底板与所述模脚通过连接杆固定连接并且在两者之间形成活动空间，所述顶出底板位于所述活动空间内且与所述动模底板弹性滑动连接；所述定模底板与所述动模底板相对，从而所述凹模与所述凸模相对，在所述凹模与凸模之间形成注塑空间，所述定模底板的中央贯穿设置有带有主流道的衬套，所述主流道与所述注塑空间连通；所述顶出底板上连接有若干顶杆，所述顶杆的端部位于所述注塑空间的边缘；所述注塑空间被对称分隔为位于所述主流道两侧的两个工件位，所述凹模与所述工件位中部对应的部分具有两个排气孔。

所述的开关上盖快速成型注塑模具，其进一步设计在于，所述凸模的边缘具有与开关上盖内部的筋条相对应的多个凹槽。

所述的开关上盖快速成型注塑模具，其进一步设计在于，所述凹模、凸模的内部分别设置有内容有冷却水的水冷通道。

所述的开关上盖快速成型注塑模具，其进一步设计在于，所述动模底板内设置有导向槽，所述顶出底板上连接有滑动于所述导向槽的导向柱，该导向柱上套接有连接所述动模底板与所述顶出底板的弹簧。

所述的开关上盖快速成型注塑模具，其进一步设计在于，所述主流道通过两个呈十字形的支流道与所述注塑空间连通，所述支流道与所述工件位的两侧部相对。

本实用新型通过在凹模与凸模之间设置两个工件位，可以一次成型两个开关上盖，提高了生成速度；由于开关上盖的中部具有多个筋条，从而形成较大的阻力，经由支流道进入工件位的塑胶经由工件位的边侧向中部流动，从而将工件位内的空气自排气孔全部排出，避免了产品内形成气孔，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为图1所示A向结构示意图。

图3为图2所示B向结构示意图。

图4为开关上盖结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图所示，该开关上盖快速成型注塑模具包括设置在定模底板3中部一侧的凹模1、设置在动模底板4中部的凸模2、顶出底板5以及模脚6，所述动模底板4与所述模脚6通过连接杆7固定连接并且在两者之间形成活动空间，所述顶出底板5位于所述活动空间内，所述动模底板4内设置有导向槽41，所述顶出底板5上连接有滑动于所述导向槽的导向柱51，该导向柱上套接有连接所述动模底板与所述顶出底板的弹簧52。

所述定模底板3与所述动模底板4相对，从而所述凹模1与所述凸模2相对，在所述凹模与凸模之间形成注塑空间，所述定模底板3的中央贯穿设置有带有主流道81的衬套8，所述主流道与所述注塑空间连通；所述顶出底板5上连接有若干顶杆59，所述顶杆的端部位于所述注塑空间的边缘；所述注塑空间被对称分隔为位于所述主流道两侧的两个工件位9，所述凹模1与所述工件位中部对应的部分具有两个排气孔19。所述主流道通过两个呈十字形的支流道82与所述注塑空间连通，所述支流道82与所述工件位的两侧部相对。

所述凸模2的边缘具有与开关上盖内部的筋条相对应的多个凹槽21。所述凹模、凸模的内部分别设置有内容有冷却水的水冷通道10。

本实用新型通过在凹模与凸模之间设置两个工件位，可以一次成型两个开关上盖，提高了生成速度；由于开关上盖的中部具有多个筋条，从而形成较大的阻力，经由支流道进入工件位的塑胶经由工件位的边侧向中部流动，从而将工件位内的空气自排气孔全部排出，避免了产品内形成气孔，提高了产品质量。