[实用新型]臭氧发生器回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及臭氧发生器技术领域，尤其涉及臭氧发生器回收装置。

背景技术

臭氧具有杀菌、消毒等作用，现有技术中，臭氧发生器在将氧气产生臭氧后，进行输送臭氧，但是氧气在经过臭氧发生器后，并不是将全部的氧气都能转化为臭氧，产生的臭氧中包含很多的氧气分子，这样使转化效率大大降低，而且臭氧中含有大量的氧气，使臭氧的纯度非常的低，从而浪费大量的氧气，从而浪费大量的资源和成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高臭氧发生器产生臭氧的纯度，使氧气转化成臭氧的转化效率提高，节约资源和成本的臭氧发生器回收装置。

所述臭氧发生器回收装置，包括氧气瓶和臭氧发生器，还包括臭氧输出装置，所述氧气瓶连接所述臭氧发生器，所述臭氧输出装置为臭氧静置盒，内部具有腔体，臭氧输出装置的底端设有臭氧输出口，上端设有杂气输出口，所述杂气输出口通过管道连接所述臭氧发生器，所述臭氧输出装置的内壁上设有两个水平放置的上隔板层和下隔板层，所述上隔板层上设有多个口径为2cm~4cm的通气口，所述下隔板层为口径为1mm~5mm的网板，所述上隔板层处于下隔板层的正上方，上隔板层和下隔板层将臭氧输出装置内的腔体分隔成上部的杂气回收腔、中部的沉淀腔和下部的臭氧收集腔，所述臭氧发生器上设有输送管，所述输送管的末端设于所述杂气回收腔内。

进一步地：所述臭氧发生器上的输送管的端口处为外翻喇叭状，且输送管的端口处处于杂气回收腔的中心部位。

进一步地：所述上隔板层上的通气口的口径为2cm。

进一步地：所述下隔板层为口径为2mm的网板。

本实用新型结构简单合理，通过设置臭氧输出装置，在使用时，氧气瓶中的氧气进入臭氧发生器进行反应，产生臭氧，臭氧随着输送管进入到臭氧输出装置内的杂气回收腔中，此时，臭氧中含有的氧气由于比臭氧轻，臭氧会带着一部分氧气直接沉淀到沉淀腔，在沉淀腔进行进一步的分离，臭氧透过下隔板层进入到臭氧收集腔，而氧气上升，并通过杂气输出口进入到臭氧发生器中重新被转化，臭氧收集腔内的臭氧纯度进一步地的提高，直接从臭氧输出口排出，并进行使用，通过对生成的臭氧进行沉淀，并且对臭氧中的氧气进行回收，并重新进行转换，从而提高了臭氧的纯度，使氧气转化成臭氧的转化效率提高，节约了大量的资源和成本。

附图说明

图1为本实用新型臭氧发生器回收装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型臭氧发生器回收装置的结构示意图。

所述臭氧发生器回收装置，包括氧气瓶10和臭氧发生器20，还包括臭氧输出装置30，所述氧气瓶10连接所述臭氧发生器20，所述臭氧输出装置30为臭氧静置盒，内部具有腔体，臭氧输出装置30的底端设有臭氧输出口31，上端设有杂气输出口32，所述杂气输出口32通过管道连接所述臭氧发生器20，所述臭氧输出装置30的内壁上设有两个水平放置的上隔板层33和下隔板层34，所述上隔板层33上设有多个口径为2cm的通气口331，所述下隔板层34为口径为2mm的网板，所述上隔板层33处于下隔板层34的正上方，上隔板层33和下隔板层34将臭氧输出装置30内的腔体分隔成上部的杂气回收腔a、中部的沉淀腔b和下部的臭氧收集腔c，所述臭氧发生器20上设有输送管21，所述输送管21的末端设于所述杂气回收腔a内。

所述臭氧发生器20上的输送管21的端口处为外翻喇叭状，且输送管21的端口处处于杂气回收腔a的中心部位，通过将输送管21的端口处设为外翻喇叭状，降低臭氧进入杂气回收腔a内的冲力，使臭氧能够快速的进入平静沉淀状态，提高工作效率。

本实用新型结构简单合理，通过设置臭氧输出装置30，在使用时，氧气瓶10中的氧气进入臭氧发生器20进行反应，产生臭氧，臭氧随着输送管21进入到臭氧输出装置30内的杂气回收腔a中，此时，臭氧中含有的氧气由于比臭氧轻，臭氧会带着一部分氧气直接沉淀到沉淀腔b，在沉淀腔b进行进一步的分离，臭氧透过下隔板层34进入到臭氧收集腔c，而氧气上升，并通过杂气输出口32进入到臭氧发生器20中重新被转化，臭氧收集腔c内的臭氧纯度进一步地的提高，直接从臭氧输出口32排出，并进行使用，通过对生成的臭氧进行沉淀，并且对臭氧中的氧气进行回收，并重新进行转换，从而提高了臭氧的纯度，使氧气转化成臭氧的转化效率提高，节约了大量的资源和成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。