[实用新型]机械连接预应力板桩

说明书

技术领域

本实用新型所述的机械连接预应力板桩，涉及一种建材行业中使用的预应力混凝土机械上桩板桩。

背景技术

预应力混凝土板桩是一种新型的挡土、护坡、围堰材料，它改变了传统水利工程使用材料的造价高、力学性能差、施工困难、成型质量不稳定等缺点，具有安全、美观、可靠的特点，且后期的维护非常方便和简单。广泛应用于海洋工程、大江大河防洪减灾、内河及湖泊护岸的整治和加固、港口码头工程、堤坝抢险工程、农田水利建设、公路铁路的路基护坡挡土、桥梁涵洞的护坡挡土及承重、城市建筑基坑围护及作为永久性的地下连续墙等工程领域。

目前使用的预应力混凝土板桩接桩方式主要是端板焊接法或单根整桩施工，因板桩主要应用于河道护岸整治和加固、护坡挡土等。板桩长期浸泡的水中，用端板焊接法接桩方式的板桩在接桩处容易被氧化腐蚀，而且焊接法接桩施工比较麻烦，辅助设备较多，费工费时。单根整桩施工因桩身长度过长在起吊、运输、施工过程中桩身往往容易产生裂纹，影响桩基耐久性；而板桩作为河岸景观改造材料，现有的板桩桩身颜色单一，减弱了景观工程的整体美观。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的机械连接预应力板桩，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的机械连接预应力板桩。用以解决现有技术中存在的：1、焊接法接桩长期浸泡水中容易被氧化腐蚀，影响桩基耐久性；2、焊接法接桩辅助设备较多，不易操作；3、焊接法接桩，费工费时等问题；4、单根整桩施工因桩身长度过长在起吊、运输、施工过程中桩身往往容易产生裂纹，影响桩基耐久性。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的机械连接预应力板桩，该板桩由混凝土制成，截面为U型结构；在板桩内部预置有预应力主筋及箍筋，预应力主筋贯通于整个板桩；板桩上加工有吊孔及预置有吊环；其特征在于所述的板桩包括下桩板桩及上桩板桩；在预应力主筋的两端分别装有连接件Ⅰ与连接件Ⅱ；下桩板桩与上桩板桩或两个上桩板桩之间通过连接件Ⅰ与连接件Ⅱ相连接；下桩板桩的桩头端加工有斜侧边；在桩头端装有金属封板。

本实用新型所述的连接件Ⅰ包括大螺母、弹簧、垫圈、卡片及螺套；大螺母与预应力主筋相连接；螺套外壁加工有与大螺母内螺纹相配合的外螺纹，螺套将弹簧、垫圈及卡片封装于大螺母中；卡片为弹性材料制成，卡片的外部上端为锥面设计，卡片的顶端为圆弧形；螺套的下部设计成与卡片上端锥面相吻合的内侧锥面设计。

本实用新型所述的连接件Ⅱ包括小螺母、插杆；小螺母与预应力主筋相连接；插杆的一端加工有插头，另一端加工有外螺纹；插杆通过外螺纹与小螺母螺接。

本实用新型所述的连接件Ⅰ与连接件Ⅱ为内置式，外沿与板桩的端面齐平。

本实用新型所述的插杆与插头的外径略小于螺套的内径。

本实用新型所述的连接件Ⅰ与连接件Ⅱ填充环氧树脂进行密封。

本实用新型所述的下桩板桩与上桩板桩或两个上桩板桩之间填充环氧树脂进行密封。

连接件Ⅰ与连接件Ⅱ分别套在预应力主筋两端，下节板桩的上端面安装大螺母，上节板桩的下端面安装小螺母，通过主筋镦头锚固进行整体张拉，然后一体化浇注震捣成型。接桩时将插杆安装在上节桩的小螺母上，在下节桩的大螺母里安装弹簧垫片、卡片及中间螺帽；下桩板桩打入地基后，在下节板桩端面涂抹足够的专用密封材料(环氧树脂)，将插杆与螺套的轴线放到同一条直线上，缓缓插入，插接后密封材料溢出接口，接口无缝隙，使机械连接套件和预应力主筋与外界完全隔离，避免了与腐蚀介质的接触，大大提高了防腐性能，增强桩基耐久性。本实用新型板桩桩身可以增加各种颜色，起到美观装饰的作用。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

1、本实用新型采用机械连接方式，不需要任何辅助设备参与连接，减少了施工投入；

2、本实用新型采用机械连接方式，施工方式简单，省时省力；

3、本实用新型采用机械连接方式，连接端口涂抹足够的专用密封材料(环氧树脂)，将连接件封闭，防止了氧化腐蚀，延长了桩基耐久性；

4、本实用新型在桩头位置设计有斜侧边，使下桩沉桩时更加轻松，斜侧边设计沉桩中产生侧阻力，使板桩与板桩之间的缝隙更加密实。

5、本实用新型在桩头斜侧边处加装有金属封板，增加了桩头的强度，对板桩起到保护作用；

6、本实用新型的使用，避免了将单根板桩加工的过长，使得在起吊、运输、施工过程中桩身产生裂纹，影响桩基耐久性。