[实用新型]顺流辊式双选磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种永磁磁选机，尤其是涉及一种适用于磁性矿石的湿式分选的顺流辊式双选磁选机。

背景技术

现有多种湿式筒式磁选机有顺流的、逆流的和半逆流的，品种繁多，但以上磁选机都存在如下共同问题：都是一个磁系对应一个选筒的，磁场利用率低、单位筒长处理能力小、制造成本高。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种选别精度高、运行稳定可靠、节能环保、低成本、处理能力大的顺流辊式双选磁选机。

本实用新型采取的技术方案是：一种顺流辊式双选磁选机，包括机架以及安装在机架上的磁辊和分选机构，所述磁辊为夹层式空心磁辊筒，包括磁钢和磁轭，所述磁轭外圆为圆筒形，内圆为前小后大的圆锥筒形，所述磁钢分别固定于磁轭的圆锥筒形内圆表面和圆筒形外圆表面，从而构成磁系包角为360°、磁极数达25-45极的双面永磁磁系；所述磁辊筒的两端和两侧的机架上安装有承托磁辊筒的托轮，磁辊筒通过其一端的周向链条与磁辊驱动机构传动连接；

所述分选机构包括外选机构和内选机构，所述外选机构包括外选进料斗、外选卸料刷（11）、外选精矿斗和外选尾矿斗，所述外选进料斗安装在磁辊筒的侧上方，外选精矿斗和外选尾矿斗安装在磁辊筒的底部，所述外选卸料刷安装在磁辊筒的一侧，外选卸料刷与安装在机架上的卸料刷驱动机构传动连接；所述外选进料斗内设稀释水管，磁辊筒的一侧设外脱矿水管；

所述内选机构包括内选给料斗、内选精矿溜槽、内选卸料刮板、内选精矿斗和内选尾矿斗，所述内选给料斗安装在磁辊筒的前端，所述内选精矿斗和内选尾矿斗安装在磁辊筒尾端的底部，所述内选精矿溜槽沿轴向安装在磁辊筒内腔中部，内选卸料刮板安装在内选精矿溜槽上部，所述内选精矿溜槽底部轴向安装卸料螺旋，卸料螺旋与安装在机架上的卸料螺旋驱动机构传动连接，所述磁辊筒内腔设内脱矿水管。

其进一步的技术方案是：所述磁辊驱动机构、卸料螺旋驱动机构和卸料刷驱动机构采用转速可调的交流变频调速电机驱动。

更进一步：所述磁辊筒的两端固定连接有与托轮配合、用于增加强度和耐磨性的托环。

由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型之顺流辊式双选磁选机具有如下有益效果：

1．由于本实用新型之顺流辊式双选磁选机其磁辊筒设计成在圆筒形磁轭的内、外面都排列固定有磁钢的双面永磁磁系，磁辊筒内、外面都具有分选功能，分选机构包括外选机构和内选机构，配有三套驱动装置分别驱动磁辊筒、卸料螺旋和外选卸料刷的转动，既可同时进行内、外分选又可单独进行外选或内选，磁选机结构简单、控制方便、分选效率高、单位筒长处理量大、处理粒度范围大，节约磁材，运行成本低；

2．由于本实用新型之顺流辊式双选磁选机其磁辊筒内腔设内选精矿溜槽，内选精矿溜槽底部轴向安装卸料螺旋，内选精矿溜槽顶部安装内选卸料刮板，内选精矿容易刮落落入内选精矿溜槽、顺利从磁辊筒尾端排出；

3. 由于本实用新型之顺流辊式双选磁选机磁辊筒内表面成前小后大的圆锥筒形，內选尾矿无需额外动力即可顺利排出；

4．由于磁辊驱动机构、卸料螺旋驱动机构和卸料刷驱动机构采用交流变频调速电机驱动，分选转速可调、控制方便；

下面，结合附图和实施例对本实用新型之顺流辊式双选磁选机的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1 为顺流辊式双选磁选机结构示意图；

图2 为图1之A-A视图；

图中：

1—外选精矿斗，2—外选尾矿斗，3—磁辊，4—托轮，5—机架，6—磁辊驱动机构，7—外选给料斗，8—稀释水管，9—内选精矿溜槽，10—内选卸料刮板，11—外选卸料刷，12—卸料螺旋驱动机构，13—内选给料斗，14—托环，15—卸料螺旋，16—周向链条，17—内脱矿水管，18—卸料刷驱动机构；19—外脱矿水管，20—内选精矿斗，21—内选尾矿斗。

具体实施方式

一种顺流辊式双选磁选机，包括机架5以及安装在机架上的磁辊3和分选机构，所述磁辊为夹层式空心磁辊筒，包括磁钢和磁轭，所述磁轭外圆为圆锥筒形，内圆为前小后大的圆锥筒形，所述磁钢分别固定于磁轭的圆锥筒形内圆表面和圆筒形外圆表面，从而构成磁系包角为360°、磁极数达25-45极的双面永磁磁系；所述磁辊筒的两端和两侧的机架上安装有承托磁辊筒的托轮4，磁辊筒通过其一端的周向链条16与磁辊驱动机构6传动连接；