[实用新型]双线生物质颗粒生产线

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种生物质利用技术设备，具体涉及到一种双线生物质颗粒生产线。

背景技术

生物质颗粒设备最早出现在德国，由于中国人口过多，石油资源人均占有量极低，面临能源匮乏的状况，为减少环境污染状况和能源紧张局面，开始逐渐禁止生活用煤做燃料，而生物质颗粒则成为煤、石油、天然气的最佳替代品，生物质颗粒设备可将秸秆粉、木屑、木粉等含有木质纤维的物质制作成生物质颗粒，成为一种新的燃料，生物质颗粒设备利用模具将粉末原料制作成颗粒状，成品颗粒将可以直接作为燃料被应用在生活上。

生物质颗粒理论上可以实现大规模的生产，然而受现有发展的限制，目前市场上的生物质颗粒设备都是小产量型的，效率比较低，成型后的产品密度比较小。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种双线生物质颗粒生产线，具有生产连续性好，生物质原料适用范围广，产量高，效率高等优点。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：提供一种双线生物质颗粒生产线，包括进料斗，所述进料斗出口与一个皮带传送装置连接，所述皮带传送装置后设置有筛桶，所述筛桶后设置有提升机，所述提升机通过一个三通阀分别连接有第一分料仓和第二分料仓，所述第一分料仓下端接有第一制粒机，所述第二分料仓下端接有第二制粒机，所述第一制粒机和第二制粒机外接冷却器，所述第一制粒机和第二制粒机下端设置有成品输料机，所述成品输料机末端连接有成品仓。

木屑、木料、秸秆粉等木质原料外力送入进料斗中，皮带传送装置将进料斗出口流出的原料传送至筛桶中，筛桶将原料中大体积杂质过滤掉，让小体积物质通过滤网掉落到提升机上，提升机将过滤后的原料提升至高处，并通过三通阀分别输送至三通阀两端连接的第一分料仓和第二分料仓中，第一分料仓中的物料经过第一制粒机的挤压制粒成型，与此同时，第二分料仓中的物料经过第二制粒机的挤压制粒成型，第一制粒机和第二制粒机挤压成型后的颗粒经过冷却器的冷却后，输入到成品输送机上，成品输料机将最终成型的颗粒运送至成品仓进行包装。

进一步，所述皮带传送装置包括主动轮、被动轮和连接主动轮和被动轮的皮带。

进一步，所述进料斗所进物料为木屑，当然，进料斗所进物料可以是木粉、秸秆粉、瓜壳粉等含有木质纤维的原料。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型所述的双线生物质颗粒生产线，采用两个分料仓，两个分料仓分别外接两个制粒机，通过双制粒机可提高生产产能，实现大型量产加工，满足大型生产需求。

附图说明

图1是本实用新型双线生物质颗粒生产线结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，提供一种双线生物质颗粒生产线，包括进料斗1，该进料斗1出口与皮带传送装置2连接，该皮带传送装置2包括主动轮21、被动轮23和连接主动轮21与被动轮23的皮带22，被动轮23设置在筛桶3的上方，其机体上设置的筛桶接口31正好位于被动轮23的正下方，在筛桶3的右边设置有提升机4，在提升机4靠近筛桶3侧设置有物料入口41，提升机4的右侧连接有一个三通阀5，三通阀5的一个开口与提升机4连接，另外两个开口分别连接有第一分料仓61、第二分料仓62，第一分料仓61下端连接有第一制粒机71，第二分料仓62下端连接有第二制粒机72，第一制粒机71和第二制粒机72外连接有冷却器8，第一制粒机71和第二制粒机72的下方设置有成品输料机9，成品输料机9的末端设置有成品仓10。

本实用新型的双线生物质颗粒生产线工作原理如下：物料木屑通过进料斗1输入，流入到皮带传送装置2上，通过皮带22传输至被动轮23端，然后落入筛桶接口31中，经过筛桶3的过滤，去除原木屑中大体积的杂质，得到细小的木屑，过滤后的木屑通过物料入口41进入到提升机4中，提升机4将过滤后的木屑提升到一定高度后，将其通过三通阀5分别输送至第一分料仓61和第二分料仓62中，第一分料仓61中的原料进入到第一制粒机71中，经过高温挤压成型为颗粒，同时，第二分料仓62中的原料进入到第二制粒机72中，经过高温挤压成型为颗粒，成型后的颗粒经过冷却器8的冷却后，输入至成品输料机9上，经过成品输料机9运输至成品仓10进行成品包装。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。