[实用新型]一种立式打散分级机

说明书

技术领域

本实用新型涉及分级设备技术领域，具体涉及一种立式打散分级机。

背景技术

颗粒除雪剂的生产流程包括混合、造粒、筛分、成品包装等工序，上述流程中原料经由双轴混合搅拌机混合后出料，出料中不可避免的还夹带一些结块物料，上述结块物料直接进入压球机或者造粒机，则成品中会出现单一组分的颗粒，影响成品的合格率。因此需要保证进入高压压球机的原料混合均匀，且粗物料和细物料的配比适当。现有技术中打散分级机结构中，打散机构下方设置有挡料盘，实际使用中发现挡料盘的自重较大，无法对下落的物料形成导向作用，进而影响分级效果因此，有必要对现有技术中的打散分级机进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种对落料进行导向，分级效果好的立式打散分级机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种立式打散分级机，其特征在于，包括内锥筒体和外锥筒体，所述内锥筒体固定设置在外锥筒体中，内锥筒体的底端粗物料出料口通过出料管延伸至外锥筒体外，内锥筒体的底端设置有细物料出料口，所述外锥筒体内设置有主轴，主轴外套设有空心轴，主轴和空心轴分别通过传动件与驱动机构连接，所述主轴突出于所述空心轴设置，主轴上设置有风轮，所述空心轴上设置有打散盘，所述打散盘的外周设置有反击筒体，所述打散盘和风轮之间设置有挡料锥，所述挡料锥与所述主轴固定连接，挡料锥的底面半径等于或者略大于风轮的顶面半径。

结块物料落至高速旋转的打散盘后，在离心力的作用下沿打散盘切线方向高速甩出后撞击到反击筒体上，结块物料粉碎，物料由反击筒体反弹至挡料锥的锥面时冲击力较大，长时间使用会导致挡料锥磨损，为了延长挡料锥使用寿命，优选的技术方案为，所述挡料锥的锥面设置有耐磨层。

为了对落至内锥筒体的粗物料进行进一步打散，优选的技术方案为，所述风轮的下方设置有若干层打散桨叶。

为了在内锥筒体形成上升的旋流，优化分级效果，优选的技术方案为，所述若干层打散桨叶中至少一层为螺旋桨叶。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该立式打散分级机通过采用挡料锥，经打散高速撞击至反击筒体上的物料反弹至挡料锥，顺着锥面下滑至风轮的出风口，与现有技术中的挡料筒相比，结构简单，自重较轻，有助于提高打散分级效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图中：1、内锥筒体；2、外锥筒体；3、粗物料出料口；4、出料管；5、细物料出料口；6、主轴；7、空心轴；8、风轮；9、打散盘；10、反击筒体；11、挡料锥；12、打散桨叶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，实施例立式打散分级机，包括内锥筒体1和外锥筒体2，内锥筒体1固定设置在外锥筒体2中，内锥筒体1的底端粗物料出料口3通过出料管4延伸至外锥筒体1外，内锥筒体1的底端设置有细物料出料口5，外锥筒体2内设置有主轴6，主轴6外套设有空心轴7，主轴6和空心轴7分别通过传动件与驱动机构连接，主轴6突出于空心轴7设置，主轴6上设置有风轮8，空心轴7上设置有打散盘9，打散盘9的外周设置有反击筒体10，打散盘9和风轮8之间设置有挡料锥11，挡料锥11与主轴6固定连接，挡料锥11的底面半径等于或者略大于风轮8的顶面半径。

在本实施例中，挡料锥11的锥面设置有耐磨层（图中未示出）。

在本实施例中，风轮8的下方设置有若干层打散桨叶12；打散桨叶12中至少一层为螺旋桨叶。

    物料经由进料口进入打散盘，打散盘将物料甩出，物料撞击到反击筒体上回弹至挡料锥上，沿锥面下滑至风轮的出风口，风轮在主轴的带动下高速旋转，形成的横向气流将细物料吹至外锥筒体中，为改变下落路径的粗物料落至内锥筒体中，经打散桨叶进一步打散后出料。螺旋桨叶随主轴旋转形成上升的旋流，将被粗物料夹带的细物料带出内锥筒体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。