[实用新型]一种可拆卸式风机蜗舌及蜗壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种可拆卸式风机蜗舌及蜗壳。

背景技术

风机运行时，叶轮出口气流对蜗舌的冲击非常剧烈，使得蜗舌区域成为主要的噪声源。蜗舌形状和安装关系的微小变动就会引起风机性能的很大变化。

典型的离心风机的蜗壳由蜗板(包含蜗舌)和前后侧板等组成。生产离心风机的蜗壳时，厂家经常利用折弯设备，将蜗板(包含蜗舌)一次成型，然后再将蜗板(包含蜗舌)与前后侧板焊接在一起。由于蜗舌与蜗板是一体式加工，离心风机的蜗壳焊接成型之后，蜗舌形状、尺寸便无法改变。另外，对于加工要求更高的非常规蜗舌(包括倾斜蜗舌、阶梯蜗舌等)及蜗壳，通常采用模具或数控机床加工，加工成本高、耗时长，加工误差难以得到有效控制。在蜗板(包含蜗舌)加工、装配过程中产生的误差，也会对风机的气动性能与噪声特性产生不利影响。

现有技术中有一种离心式模块化蜗壳，由蜗壳主体和蜗舌模块组成，蜗舌模块安装在蜗板的蜗舌安装面上，并与蜗板可拆卸连接。然而，对于某些非常规蜗舌来说，利用上述方案安装蜗舌模块会存在一定的困难，同时，影响蜗舌气动性能与噪声的其他因素，例如蜗舌的曲率半径及蜗舌与叶轮的间距等，在加工、装配的过程中也难以得到准确的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种可拆卸式风机蜗舌及蜗壳，解决了现有技术中蜗舌安装位置不可调的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可拆卸式风机蜗舌，与蜗壳固定连接，所述蜗壳包括蜗板、前侧板和后侧板，所述可拆卸式风机蜗舌包括蜗舌件和耳板，其中所述蜗舌件的第一端部设置有用于连接所述蜗板的第一连接结构，所述耳板设置于所述蜗舌件的第二端部，所述耳板上设置有能够实现所述可拆卸式风机蜗舌安装位置可调的第一安装孔。

进一步地，所述第一安装孔为长圆孔。

进一步地，所述第一端部的侧面呈“Z”字型。

进一步地，所述耳板所在平面与所述前侧板和所述后侧板所在平面相互平行。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种蜗壳，包括可更换的蜗舌和壳体，其中所述壳体包括前侧板、后侧板和蜗板，所述蜗板的两侧分别与所述前侧板和所述后侧板固定连接；所述蜗舌包括蜗舌件和耳板，所述蜗舌件的第一端部设置有用于连接所述蜗板的第一连接结构，所述耳板设置于所述蜗舌件的第二端部，所述耳板上设置有第一安装孔，所述前侧板和所述后侧板伸出所述蜗板的部分均设置有与所述第一安装孔相互配合的第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔配合以实现所述蜗舌的安装位置可调。

进一步地，所述第二安装孔为长圆孔。

进一步地，所述第一安装孔的长度方向与所述第二安装孔的长度方向相互垂直。

进一步地，所述蜗板的尾端设置有垫块，所述垫块与侧面呈“Z”字型的所述第一端部相互配合，所述垫块上设置有第二连接结构，所述第一连接结构与所述第二连接结构通过螺钉固定连接。

进一步地，所述螺钉与所述第一端部之间设置有垫片。

进一步地，所述第一安装孔与所述第二安装孔通过螺栓固定连接，所述螺栓与所述前侧板和所述后侧板之间均设置有垫片。

基于上述技术方案，本实用新型通过在蜗舌件的第二端部设置耳板，耳板上设置有第一安装孔，通过第一安装孔可以调节蜗舌的安装位置，这样当风机蜗壳焊接成型后，根据蜗壳的安装位置，可以相应调节蜗舌的安装位置，以补偿蜗壳在加工及装配过程中所产生的误差，使其符合风机的气动性能和噪声特性的要求。本实用新型的蜗舌结构除了适用于常规蜗舌外，还可以适用于非常规蜗舌，能灵活满足客户的多样性需求。本实用新型的蜗壳可以根据实际情况的需求，更换不同类型的具备安装位置可调功能的蜗舌，以提高风机的整体性能，满足不同的工作需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型可拆卸式风机蜗舌一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型蜗壳一个实施例的结构示意图。

图3为图2实施例中蜗壳的拆分结构示意图。

图中：1-蜗舌，2-壳体，3-伸出部分，4-蜗舌件，5-耳板，6-后侧板，7-蜗板，8-垫块，9-垫片，10-螺栓，11-螺母，12-螺钉，13-风机机架。

具体实施方式