[实用新型]一种双液换热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工换热技术领域，尤其涉及一种双液换热装置。

背景技术

换热器是进行热量传递的工艺设备，其在炼油、石化工业及其他一般化学工业中被广泛应用。例如冷却、冷凝、加热、蒸发和废热回收等。换热器由于使用条件的多样性（腐蚀性、温度、压力、介质、杂质、热交换量等），也需要有合理的结构及形式。

列管式换热器（管壳式换热器）是目前应用最广泛的传热设备之一，其将两种液体进行热交换的方式为：一种液体流过壳体内、换热管外，另一种液体流过换热管内，换热管内外进行热交换，从而实现其功能。

目前的列管式换热器，虽然能较好地实现换热功能，但在实际应用中，经常会有壳壁与管壁温差大的状况（两种液体温差较大等因素所致），导致壳体与换热管的受热伸长量明显不同，会在壳体与换热管之间产生相当大的温差应力以及结构间的挤压破坏力，导致设备严重受损。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种能有效地实现两种液体间的热交换，工作过程中具有结构性温差补偿能力，可防止壳体与换热管之间因温差应力过大而导致受损的换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双液换热装置，包括管程部、壳程部、若干支架，所述的管程部包括管程进管、管程出管、多根换热管，所述的壳程部包括横置的换热器外壳体、壳程进管、壳程出管，所述的换热器外壳体由封头、壳头、两端为通口的管箱共同构成，所述的壳头与管箱之间设有固定管板，所述的封头与管箱之间设有活动管板，所述的管箱一端通口处设有阶梯翻边缘，所述的封头上设有阶梯翻边缘，管箱上的阶梯翻边缘与封头上的阶梯翻边缘密封对接，且在对接处形成颈管，颈管口径大于管箱口径，所述的活动管板处在颈管之内，所述的活动管板与颈管之间互相密封且滑动连接，滑动接触面为颈管的内管壁面，所述的换热管两端分别连接在固定管板、活动管板上，所述的换热管处在管箱内，换热管的一端连通至封头内部，换热管的另一端连通至壳头内部，所述的管程进管、管程出管均连接在壳头上，所述的壳程进管、壳程出管均连接在管箱上，一块管程隔流板将壳头内部隔成与管程进管连通的管程进流腔、与管程出管连通的管程出流腔，所述的壳程进管处在管箱顶部，壳程进管的进液方向为由上至下，所述的管箱内设有挡液保护横板，所述的壳程进管的进液方向朝向挡液保护横板，所述的挡液保护横板通过保护连接板连接在壳程进管下端,所述的颈管的内管壁面上设有斜封环部，所述的斜封环部处在活动管板与封头之间，所述的斜封环部具有斜封低端、斜封高端，所述的斜封高端与封头上的阶梯翻边缘接触，所述的斜封低端与活动管板接触。

作为优选，所述的管箱内设有若干折流板，所述的折流板与管箱的长度方向垂直，所述的折流板一端与管箱内壁连接，另一端与管箱之间形成流通间隔。

作为优选，所述的管箱上设有膨胀节，所述的膨胀节壁厚小于管箱壁厚，所述的膨胀节将管箱隔断为两个半箱段，所述的膨胀节包括两个收口斜环板，一个外封环板，两个收口斜环板分别连接在两个半箱段上，两个半箱段的箱壁之间间隙为膨胀槽口，所述的膨胀槽口的水平宽度小于两个收口斜环板之间的最小水平间距，所述的收口斜环板、外封环板、半箱段为一体成型结构。

作为优选，所述的管程进流腔内设有搅动叶轮，所述的搅动叶轮包括若干搅动叶片、一根与壳头转动连接的转轴，所述的转轴一端伸入封头的壁中，转轴另一端伸入固定管板中，所述的管程进管的进液方向朝向搅动叶轮。

作为优选，所述的支架包括水平底板、与水平底板相连的两块支撑斜板，两块支撑斜板之间设有顶撑板簧，所述的管箱上设有对若干下伸限位肋，每一对下伸限位肋之间形成支撑槽，一个支架对应一个支撑槽，一个支架中的两块支撑斜板顶部伸入与该支架对应的支撑槽内。

本实用新型的有益效果是：能有效进行两种液体的换热，当换热器壳体与换热管受热伸长量之差较大时，可以通过膨胀节处易变形的特点，以及活动管板可在颈管内滑动的功能来实现结构性温差补偿，避免温差应力过大而造成的结构损坏，支架具有自适应调节能力，不会对管箱壁造成过多限制，可防止支架与管箱接触位置局部应力过大，具有搅动叶轮结构，能避免杂质粘附集聚，保证换热管内流通顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型膨胀节处的结构示意图；

图4是本实用新型支架处的结构示意图；

图5是本实用新型挡液保护横板处的结构示意图。