[实用新型]一种板材纵剪设备

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管加工生产技术领域，具体涉及一种板材纵剪设备。

背景技术

一般的钢管在成型时，通常是要将板材按需要进行剪切成需要的规格，然后通过造管生产线或生产系统进行造管生产，最后成型，目前在进行板材的纵剪时，由于设备设计不合理，通过会导致纵剪过程中，效果不好，纵剪过程中传输定位差，且剪切效果也不很理想，经常导向停机，影响了生产的顺利进行，因此，有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种纵剪效果好、且传输过程中定位导向好的板材纵剪设备，可防止剪切后的板材在传输以及收卷过程中相互干扰，有效实现收卷工作。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种板材纵剪设备，包括开卷机构、收卷机构以及设于所述开卷机构、收卷机构之间的剪切机构，所述收卷机构与所述剪切机构之间还设有导向机构；所述剪切机构包括机架、设在机架上的剪切辊以及动力驱动机构，所述剪切辊包括第一剪切辊以及第二剪切辊，所述第一剪切辊以及第二剪切辊包括辊体以及套设在所述辊体上的多个包胶套，所述辊体架设在所述机架上并连接所述动力驱动机构，所述辊体上间隔设有多个剪切刀，其中，所述第一剪切辊上剪切刀与所述第二剪切辊上的剪切刀交错设置，每一个所述剪切刀上的所述包胶套位于所述剪切刀之间，且每一所述剪切刀上套设的所述包胶套的直径不同。

所述机架上设有所述剪切辊的间距调整装置。

所述开卷机构包括开卷机架，所述开卷机架上设有开卷辊，所述收卷机构包括收卷机架，所述收卷机架上设有收卷辊，所述收卷辊包括转动轴，所 述转动轴上绕所述转动轴径向方向上均匀设有多个可径向伸缩的弧形板，所述弧形板的轴向之间间隔预设距离。

所述导向机构包括机架以及设在所述机架上的导向辊，所述导向辊上设有导向间隔套。

所述收卷机构的下部设有可升降及水平移动的收卷辊转送装置，包括一弧形板，所述弧形板安装于升降及水平移动机构上。

本实用新型通过设有开卷机构、收卷机构以及设于所述开卷机构、收卷机构之间的剪切机构，所述收卷机构与所述剪切机构之间还设有导向机构；所述剪切机构包括机架、设在机架上的剪切辊以及动力驱动机构，所述剪切辊包括第一剪切辊以及第二剪切辊，所述第一剪切辊以及第二剪切辊包括辊体以及套设在所述辊体上的多个包胶套，所述辊体架设在所述机架上并连接所述动力驱动机构，所述辊体上间隔设有多个剪切刀，其中，所述第一剪切辊上剪切刀与所述第二剪切辊上的剪切刀交错设置，每一个所述剪切刀上的所述包胶套位于所述剪切刀之间，且每一所述剪切刀上套设的所述包胶套的直径不同，可以实现连续作来对板材实现纵剪切，且纵剪的宽度可调整，具有重大的生产实践与现实意义。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的板材纵剪设备的示意图；

图2所示为本实用新型实施例提供的一剪切辊的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1～2，一种板材纵剪设备，包括开卷机构3、收卷机构2以及设于所述开卷机构、收卷机构之间的剪切机构1，所述收卷机构与所述剪切机构之间还设有导向机构；所述剪切机构包括机架11、设在机架上的剪切辊以及动力驱动机构，所述剪切辊包括第一剪切辊12以及第二剪切辊13，所述第一剪切辊以及第二剪切辊包括辊体以及套设在所述辊体上的多个包胶 套16，所述辊体架设在所述机架上并连接所述动力驱动机构，所述辊体上间隔设有多个剪切刀15，其中，所述第一剪切辊上剪切刀与所述第二剪切辊上的剪切刀交错设置，每一个所述剪切刀上的所述包胶套位于所述剪切刀之间，且每一所述剪切刀上套设的所述包胶套的直径不同。

进一步的，所述机架上设有所述剪切辊的间距调整装置。

其中，所述开卷机构3包括开卷机架31，所述开卷机架上设有开卷辊33，通过开卷轴32安装在所述开卷机架31上，所述收卷机构2包括收卷机架21，所述收卷机架上设有收卷辊，所述收卷辊包括转动轴，所述转动轴上绕所述转动轴径向方向上均匀设有多个可径向伸缩的弧形板22，所述弧形板的轴向之间间隔预设距离，从而可以实现所述收卷辊在径向方向上收缩，从而控制将收卷的纵剪后的板材卷涨紧。

进一的，所述收卷辊上套设有纵剪后的板材之间的隔开套，以将纵剪后成卷的板材相互之间隔开，以防止相互干扰，影响收卷作业。