[实用新型]一种无菌车间用自动收瓶台

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种无菌车间用自动收瓶台。

【背景技术】

医药生产对加工产品的设备与环境消毒无菌处理要求极为严格，每个环节的环境节净度都有一定要求，目前的自动生产线上，药剂瓶在无菌车间密封后，都是传输到无菌车间外分装，一墙之隔，又要保证尽可能少的影响前面工序的卫生环境，很难使用自动化设备分装，主要由人工在输送带传输口捡瓶，分装速度直接影响前工序输送带上的工作效率，时常造成输送带上的药剂瓶造成堆积等待，造成人工浪费的同时，对前序无菌车间的卫生安全也威胁较大，前序无菌车间受到污染卫生超标，大量的消毒清洁工作也会影响生产效率，如何实现药剂瓶的转运分装自动化，是技术人员关注的方向。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服现有技术中的不足，提供一种可调节分装速度，分装效率高，对无菌车间污染小，提高效率的无菌车间用自动收瓶台。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种无菌车间用自动收瓶台，包括设置在无菌车间外的台架，其特征在于所述台架上设有分装托盘，所述分装托盘上设有与无菌车间的药剂瓶自动输送带对接将药剂瓶导入分装托盘的导流部，所述的分装托盘上与所述导流部相对的一侧设有分装开口，所述的台架上设有能够与所述分装开口对接接收药剂瓶的收瓶盘，所述的分装托盘上设有能够分流药剂瓶到所述收瓶盘并调节分流速度的分流机构。

如上所述的一种无菌车间用自动收瓶台，其特征在于所述的分流机构包括沿药剂瓶传输方向设置并指向所述导流部的分流导轨,所述的分流导轨上设有同轴向的滑槽，所述的滑槽上穿设有能够将所述分流导轨固定的紧固件。

如上所述的一种无菌车间用自动收瓶台，其特征在于所述分流导轨指向所述导流部的端部的两侧边圆滑地收窄为尖端。

如上所述的一种无菌车间用自动收瓶台，其特征在于所述的分装托盘包括集瓶区和分装区，所述的集瓶区与所述导流部无缝对接相通，所述的分装区与所述收瓶盘对接相通，所述集瓶区的两侧壁间距自导流部向分装区方向逐渐增大。

如上所述的一种无菌车间用自动收瓶台，其特征在于与所述分装区对接的收瓶盘为两个，所述的分流导轨自分装区延伸至两个所述收瓶盘中间。

如上所述的一种无菌车间用自动收瓶台，其特征在于所述的分流导轨上同轴向均设有两个滑槽，紧固件相应为两个，分别穿设在每个所述滑槽上。

如上所述的一种无菌车间用自动收瓶台，其特征在于所述分装开口两侧的侧壁上设有防止所述收瓶盘偏移的对接臂。

如上所述的一种无菌车间用自动收瓶台，其特征在于所述分装托盘的侧壁高度、所述收瓶盘的侧壁高度及所述分流机构的高度均至少为药剂瓶高度的2/3高。

如上所述的一种无菌车间用自动收瓶台，其特征在于所述的导流部为一条形导流通道，其与药剂瓶自动输送带对接的端部为喇叭口。

如上所述的一种无菌车间用自动收瓶台，其特征在于所述的分装托盘固定在所述台架上，所述的导流部与所述的分装托盘一体成型，所述的收瓶盘与所述分装托盘对接后表面平齐。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型中，利用分装托盘承接输送带上转运的药剂瓶，再利用上面分流机构分流药剂瓶到收瓶盘上，分装速度提高，人工远离无菌车间的输送口，减少了无菌车间不必要的污染，同时可调节分流导轨的位置来控制药剂瓶的分流速度，控制输送带与下工序之间转运速度，实现同步自动化传输与分装，避免药剂瓶的堆积过剩，减少了人工，提高了生产效率。

本实用新型导流部与自动输送带的对接端部为喇叭口，保证导流部不会伸入自动输送带上方，避免污染前序无菌车间，保证了生产环境的卫生，提高生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型立体结构示意图之一；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型立体结构示意图之二；

图4为图3的B处放大图。

【具体实施方式】

如图1-4所示，一种无菌车间用自动收瓶台，包括设置在无菌车间外的台架1，在台架1上设有分装托盘2，分装托盘2上设有与无菌车间的药剂瓶自动输送带对接将药剂瓶导入分装托盘2的导流部3，分装托盘2上与导流部3相对的一侧设有分装开口21，台架1上设有能够与分装开口21对接接收药剂瓶的收瓶盘4，分装托盘2上设有能够分流药剂瓶到收瓶盘4并调节分流速度的分流机构5。收瓶盘4为多个，可以逐一替换使用，提高工作效率。