[实用新型]一种板材多孔全自动加工装置

权利要求书

1.一种板材多孔全自动加工装置，其特征在于，包括工作台（1）、钻孔机（11）和PLC可编程控制器，工作台（1）上表面的后侧设置有垂直于工作台（1）上表面且位于上表面上部的后侧止位面（2），后侧止位面（2）用于对工作台（1）上的木板的后端限位，位于后侧止位面（2）的前侧的工作台（1）的上表面上设置有入料导料辊（3）、向左顶料板（4）、向后顶料板（5）和左侧限位板（6）；

入料导料辊（3）和向左顶料板（4）均设置于工作台（1）的右侧，且入料导料辊（3）的高度高于向左顶料板（4），位于入料导料辊（3）左侧的工作台（1）上设置有一个接近开关（7），向后顶料板（5）设置于工作台（1）的前侧，工作台（1）上还设置有驱动向左顶料板（4）水平左右运动的驱动气缸A（8）和驱动向后顶料板（5）水平前后运动的驱动气缸B（9）；

左侧限位板（6）设置于工作台（1）的左侧，工作台（1）上设置有用于容置左侧限位板（6）的安装槽，左侧限位板（6）的底部与驱动其上下运动的垂直气缸（10）的活塞连接，当垂直气缸（10）驱动左侧限位板（6）向上运动到极限位置时，左侧限位板（6）超出工作台（1）的上表面，当垂直气缸（10）驱动左侧限位板（6）向下运动到极限位置时，左侧限位板（6）整体位于工作台（1）的上表面的下部；

所述的钻孔机（11）包括支座（13），支座（13）上设置有垂直导轨，垂直导轨上滑动安装有滑块（14），滑块（14）上固定安装钻孔机构，支座（13）上还固定安装有驱动滑块（14）沿垂直导轨上下运动的液压缸（15），位于后侧止位面（2）后侧的工作台（1）上设置有左右方向延伸的水平导轨（20）和驱动支座（13）沿水平导轨（20）滑动的丝杆（21），支座（13）滑动安装于水平导轨（20）上，水平导轨（20）的两端均安装有一个用于安装丝杆（21）的支架（22），丝杆（21）的两端均通过轴承旋转安装于对应的支架（22）上，丝杆（21）的一端与步进电机（23）的电机轴连接，支架（22）固定安装于工作平台上，步进电机（23）固定安装于支架（22）或工作平台上，支座（13）上设置有与丝杆（21）相配合的螺纹孔，丝杆（21）从支座（13）的螺纹孔穿过；从而由步进电机（23）带动丝杆（21）旋转，丝杆（21）通过螺纹驱动支座（13）沿水平导轨（20）滑动；

位于左侧限位板（6）左侧的工作台（1）上设置有木板输送装置（12）；

PLC可编程控制器通过线路分别连接接近开关（7）、驱动气缸A（8）、驱动气缸B（9）、垂直气缸（10）、钻孔机构、液压缸（15）和步进电机（23）。

2.根据权利要求1所述的一种板材多孔全自动加工装置，其特征在于，所述的钻孔机构包括固定支撑架（16）、驱动电机、转轴和钻头（17），驱动电机固定安装于固定支撑架（16）内，转轴与驱动电机的电机轴连接，钻头（17）夹持在转轴下端面的中心孔内，驱动电机通过线路连接PLC可编程控制器。

3.根据权利要求2所述的一种板材多孔全自动加工装置，其特征在于，所述的固定支撑架（16）的下端安装有若干个压紧装置，所述的压紧装置包括弹簧座（18）和压紧头（19），压紧头（19）的上端面与弹簧座（18）的内的弹簧的下端接触。

4.根据权利要求1所述的一种板材多孔全自动加工装置，其特征在于，所述的向左顶料板（4）和向后顶料板（5）均由一体成型的垂直板和水平板构成，水平板的下表面与垂直板的下表面相平齐，水平板的下表面贴合于工作台（1）的上表面，垂直板垂直于工作台（1）的上表面，向左顶料板（4）的垂直板和水平板沿前后方向延伸，向后顶料板（5）的垂直板和水平板沿沿左右方向延伸，向左顶料板（4）的水平板位于垂直板的右侧，向后顶料板（5）的水平板位于垂直板的前侧，驱动气缸A（8）的活塞杆与向左顶料板（4）的垂直板的右侧面连接固定，驱动气缸B（9）的活塞杆与向后顶料板（5）的垂直板的前侧面连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种板材多孔全自动加工装置，其特征在于，所述的木板输送装置（12）包括相对设置的多个上送料辊和多个下送料辊，上送料辊和下送料辊通过传动装置与驱动装置连接。