[实用新型]一种直孔型大孔金属型材

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料技术领域，具体地说，是关于用作大分子的催化、吸附分离材料以及电容器的电极材料的金属型材，更具体地，是关于一种直孔型大孔金属型材。

背景技术

多孔材料中如有大量孔的孔径大于50nm，这种多孔材料就被称为大孔材料。杨卫亚等人在其文章中(化工进展，2010年第29卷第1期，104页)指出，大孔材料应用于新型大分子催化、转化及分离材料具有独特的结构优势，已在双电层电容器及直接燃料电池的催化剂载体等方面引起了人们很大的兴趣，大孔材料所具有的较大的孔径可以降低传质阻力，避免因反应物分子由于扩散阻力而导致的催化反应效率的损失。

需要指出的是，目前用球形胶晶制备的大孔材料仍有缺点，这个情况正如杨卫亚等人在上文(化工进展，2010年第29卷第1期，106页)中对大孔炭材料所描述的那样，大孔以六方有序的形式排列，基本呈规则的球形孔，各球形孔之间通过孔壁上的小窗口连通，构成三维交联的孔道体系。球形孔的直径可以做到50nm到几个μm，而孔壁上的小孔直径，如杨卫亚等人在上文(化工进展，2010年第29卷第1期，107页)中指出在2nm到10nm左右。对于有机大分子运动而言,有机大分子从一个大孔运动到相邻大孔时必须穿过孔壁上的小孔，增大了传质阻力，降低了催化反应效率；对于电容器的金属电极来说，孔壁上的小孔太小，在阳极氧化时容易被堵死，因此这种球孔型的大孔金属材料不能作为电容器的电极使用。基于以上原因，有必要对现有大孔金属型材做必要的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于改进现有球孔型金属型材所存在的上述缺点，从而提供一种直孔型大孔金属材料。

为实现上述目的，本实用新型的直孔型大孔金属型材，其内部开设有若干个直通孔。

优选的，所述直通孔相互平行。

根据本实用新型，所述直通孔的孔径在0.3μm～10μm的范围内。

根据本实用新型，所述孔壁的厚度在0.03μm～15μm的范围内。

根据本实用新型，所述通孔的长度在0.3mm～100mm的范围内。

优选的，所述金属型材包括铝、钽和钛型材。

本实用新型的直孔型大孔金属材料具有以下有益效果：

1、直通孔使得有机大分子可以在大直径的直孔中流动，而不必穿越小孔，从而提高其催化反应能力及吸附分离效率。

2、金属型材中的大直径直孔可以提供足够的空隙用来生成氧化物介电层，因此适合用作电容器的电极材料。

附图说明

图1为本实用新型的直孔型大孔金属型材的剖面结构示意图。

图2为沿图1中A向的示意图。

具体实施方式

以下结合附图，以具体实施例对本实用新型的直孔型大孔金属型材作进一步详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的直孔型大孔金属型材，其内部开设有若干个直通孔10，优选的，所述直通孔10相互平行。图2显示了图1的直孔型大孔金属型材的A向视图。由图可见，型材的外表面上分布有数量众多的直通孔10，本实施例中，直通孔10优选为圆形，但本领域的技术人员容易理解，直通孔10并不局限于圆形，也可以是其他形状，例如椭圆形、六角形等。

进一步的，所述直通孔10的孔径在0.3μm～10μm的范围内，所述孔壁的厚度在0.03μm～15μm的范围内，所述通孔的长度在0.3mm～100mm的范围内。

本实用新型的大孔金属型材，包括铝、钽以及钛型材。

本实用新型的直孔型大孔金属型材，可以采用以下方法制作：

用碳酸钙材料制出所需直径的圆形直棒，将若干这样的圆形直棒平行排列组装成模板置于模具中，然后往模具中填充熔融的金属材料，使其包覆到所有直棒的表面上及直棒间的空隙中，等金属材料与模板一起固化后，将组成模板的直棒除去，则金属材料内部便形成与直棒直径相同且数量相等的直孔，最后将这种金属材料的端头切除并清洗,便可获得直孔型大孔型材。

相比现有球孔型大孔材料，本实用新型的直孔型大孔金属型材减少了有机大分子材料运动时的传质阻力及扩散阻力，有利于改善催化反应效率及吸附分离效率的下降的问题，适合用作电容器的电极材料。