[实用新型]一种水泥旋窑配套的吸能装置

说明书

技术领域

一种水泥旋窑配套的吸能装置，属于建材机械，具体涉及水泥旋窑配套设施。

背景技术

石粉经水泥旋窑1800度的高温段烧化学反应后，细粉粒结晶成为直经1-3厘米的块状，离窑时的温度在1300度左右，出来经强风冷却后为水泥熟料。

目前強风冷却熟料的缺陷是：一、风机吹风冷却功率大、耗能多，每吨耗电4-5度。二、风量大后对除尘压力增大，除尘的耗能多了每吨耗电2-3度。三、吹风后的热能，虽然用于冷料的加热和煤碳耗气的加温及余热发电，也只是将石粉加温到200度，供煤碳燃烧的空气加温到600度，和利用了10％的热量发电。综合起来其余热利用率仅达40％，还有60％的浪费。

发明内容

利用进窑的石粉较细，与出窑的块状熟料混合在一起，又容易完全分离开来的特点。让石粉作为介质给熟料快速降温，让熟料作为热源给石粉快速加热。

为达到上述目的，在一个与水泥旋窑原理相似的圆桶内，增加一圈筛网和内螺旋结构。让块状的熟料在一头略高，一头略低的一圈筛网内旋转向低的一头运动，实现一头进另一头出的目的。让石粉在桶内翻动时因螺旋的作用，由偏低向高偏一头运动，也达到低进高出的目的。将较细的石粉与块状的熟料共处一室翻转，块状的熟料在筛网的内圈内出不来，只能由高向低运动。而石粉在旋转翻动时，将会掉进一圈圆桶筛内与块状的熟料混合时，吸收熟料热能，给熟料降温，在翻转中掉出圆筛时，经螺旋的作用，会向高处运动。从而形成石粉是常温进高温出，熟料是高温进低温出的双向运动吸热降温模式。

本发明采用以下技术方案：

一种水泥旋窑配套的吸能装置，由旋转桶、内螺旋、内圆筛网、支承驱动装置等组成，所述的旋转桶，由桶体、保温层、内螺旋、圆桶筛网等组成，其特征在于：旋转桶一头偏高，一头偏低设置在支承驱动装置上，内置螺旋机构，中心设置圆桶状的筛网，降温的熟料进口设在偏高一头，出料口设在偏低一头，加温的石粉进口设在桶体偏低的一头，出口设在桶体偏高的一头，石粉在桶内旋转翻动时，将掉入圆桶筛内与块状的熟料混合，出圆桶筛时经螺旋的作用下向偏高一头运动，形成对熟料双向运动中阶梯降温，石粉阶梯加热的工作原理。

一种水泥旋窑配套的吸能装置，由旋转桶、内螺旋、内圆筛网、支承驱动装置等组成，所述的旋转桶，由桶体、保温层、内螺旋、圆桶状筛网等组成，其特征在于：在熟料进口处，设置一段筛孔粗一些的圆桶筛，将小粒径的熟料先筛出来，经小螺旋送出桶体外，让小粒径的熟料出来风冷却，也可再进入较密的圆桶筛子或内圆桶来进行热交换。

附图说明

附图1为一种水泥旋窑配套的吸能装置结构示意图

附图2为吸能装置配套的一种无前筛的结构示意图

图中：1、熟料进口，2、小螺旋，3、细粒熟料出口，4、细棵粒熟料，5、石粉出口，6、粗棵粒熟料，7、圆桶筛，8、螺旋片，9、桶体，10、石粉，11、支承驱动装置，12、熟料出口，13、石粉进料口，14、细棵粒熟料进口，15、石粉料出口，16、内螺旋，17、桶体，18、细粒熟料，19、石粉料，20、内桶或较细圆桶筛，21、细粒熟料出口，22、石粉料进口。

具体实施方式

一种水泥旋窑配套的吸能装置，由旋转桶体9、内螺旋8、内圆桶筛网7、支承驱动装置11等组成，旋转桶体设置在9支承驱动装置11上，一头偏高另一头偏低，旋转桶内设内螺旋8，内层设保温层，中心设内圆桶筛网7。熟料的进口1和石粉的出口5设在桶体9偏高的一头，熟料的出口12和石粉进料口13设在桶体9偏低的一头。这样就能形成桶体9旋转后，熟料6向偏低的一头运动，石粉10经螺旋8的作用向偏高的一头运动，其石粉10在桶体9内翻动时，会流向中心的圆桶筛网7内，与粗棵粒熟料6混合在一起，从而形成熟料6降温，石粉10加温的作用。

为了加大石粉10通过圆桶筛网7的流量，只有加大圆桶筛网7孔径的措施，需在熟料6进口段，增加一段粗筛，将细棵粒的熟料4筛出，经细粒熟料出口3排出，再入桶吸能。

对于细棵粒的熟料4的降温和吸能，桶体17内的圆桶筛20的孔径要较细。也可在桶体内只设内桶20，不让细棵粒熟料18与石粉料19混合，以空气传导降温和加热。

目前水泥行业的旋窑，每生产一吨熟料需要0.15吨优质煤碳，才能将石粉加温到1300度，而1吨焦碳可以将没有余热利用的10吨钢铁加温到1500度，可见水泥熟料的余热利用的潜力很大。如通过上述措施，将进窑的石粉预热到1000度，将进窑燃烧的空气加热到1000度，其节煤量可以达3-5成。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，每一项技术可单独实施，也可组合实施，所以并非作为对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。