[实用新型]聚酯、尼龙芯切边传动带

说明书

技术领域

本实用新型属于传动带技术领域，特指一种聚酯、尼龙芯切边传动带。

背景技术

目前，传统的传动带的结构均是：纯棉或涤棉经擦上粘合胶贴合后贴上布层封口胶，再经一定的压力、温度、时间后硫化而成，那么该种传动带存在着使用寿命短、效率低、成本较高的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种聚酯、尼龙芯切边传动带。

本实用新型的目的是这样实现的：

聚酯、尼龙芯切边传动带，其特征在于：由外至内依次设置的是：外胶层、1～10层聚酯和尼龙布层和内胶层，相邻的聚酯、尼龙布层之间均设有粘合胶层，所述的外胶层、聚酯、尼龙布层、粘合胶层和内胶层依次粘接设置。

在上述的聚酯、尼龙芯切边传动带中，所述的聚酯和尼龙布层的厚度为(0.5-2.0)mm。

在上述的聚酯、尼龙芯切边传动带中，所述的外胶层的厚度为(0-15)mm。

在上述的聚酯、尼龙芯切边传动带中，所述的内胶层的厚度为(0-15)mm。

在上述的聚酯、尼龙芯切边传动带中，传动带一端可通过热硫化接头固定和有铁接头扣接头固定。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型使用寿命长、生产效率高，加工工艺简单。

2、本实用新型可以根据客户的实际需求，制成不同宽度、厚度，并可进行热硫化接头。

3、本实用新型克服了传统棉帆布芯传动带必须采用铁接扣的缺陷，从而根据客户要求进行热接，进而使使用寿命提高了30％。

附图说明

图1是本实用新型的结构构成图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：

聚酯芯切边传动带，其特征在于：由外至内依次设置的是：外胶层1、1～10层聚酯或/和尼龙布层2和内胶层3，相邻的聚酯、尼龙布层之间均设有粘合胶层4，所述的外胶层1、聚酯、尼龙布层2、粘合胶层4和内胶层3依次粘接设置。

本实用新型的生产工艺简单为：压延、出片、成型(布层贴合、上胶、切边)，形成400～1000mm的切边带，再经切割机切割成不同宽度的聚酯、尼龙芯传动带。

所述的聚酯或/和尼龙布层的厚度为(0.5-2.0)mm。

所述的外胶层的厚度为(0-15)mm。

所述的内胶层的厚度为(0-15)mm。

传动带一端可通过热接固定有接头扣。根据客户的实际选择，可以热硫化接头固定和铁接头扣接头固定，而现有技术通常是采用咬扣式的连接方式。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。