[实用新型]发泡料喷枪

说明书

技术领域

本实用新型一种发泡料喷枪。

背景技术

在发泡料进行喷发过程中，一般都使用喷枪进行喷射发泡料，但是在喷枪实际使用时，喷枪的运动轨迹为S型，由于喷枪的设计存在不足，喷枪在左右摇摆来回运动喷发时，由于喷枪的运动不够到位，导致喷发的发泡料也不够到位，使得边缘处发泡料稀薄，与其他部位，如中间部位处的密度不一致，导致产品在生产后续使用时无法满足现有市场对于产品质量的需求，不利于长期发展，有待改进。本发明人就此提出过专利申请，专利号为ZL201220271486.9，其包括喷枪和加压装置，所述加压装置包括气泵、气管和加压管，所述加压管设置在喷枪的顶部正中央；但该结构还存在不足，本实用新型就此基础提出改良，符合不同的发泡料喷射。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种发泡料喷枪，符合不同的发泡料分射，所得产品密度均匀一致，材料浪费少，同时工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

发泡料喷枪，其特征在于：包括喷枪，在所述喷枪的两侧侧端各设有一加压管，在所述加压管的末端设有气泵，在所述加压管上设有气孔结构，所述气孔结构包括第一气孔列、第二气孔列和第三气孔列，所述第一气孔列设置在所述第二气孔列与所述第三气孔列中间，所述第一气孔列包括多个直线排列的小气孔，所述小气孔的直径为0.5-1mm，所述第二气孔列包括多个直线排列的中气孔，所述中气孔的直径为1-2mm，所述第三气孔列包括多个直线排列的大气孔，所述大气孔的直径为1.5-2.5mm；在所述加压管的内部设有3根独立的软管分别与第一气孔列、第二气孔列、第三气孔列连接，在所述加压管的端部设有伺服电机转轴，可实现加压管自由转动。

对本实用新型做进一步优选，所述加压管独立带有开关和显示表。

对本实用新型做进一步优选，在所述喷枪上设有限位杆，在所述加压管上设有与所述限位杆相配的信号检测端，所述信号检测端与所述伺服电机连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在喷枪的两侧加设加压管，实现均匀分布，为了适合不同的吹气发泡料，在工作时的喷射发泡料，使得边缘部位与其他部位的密度一致，符合产品质量要求。

2、本实用新型在所述加压管上设有气孔结构，所述气孔结构包括第一气孔列、第二气孔列和第三气孔列，所述第一气孔列设置在所述第二气孔列与所述第三气孔列中间，在需要吹气加压小的时候，第一气孔列为小孔，依次为第二气孔列为中孔，第三气孔列为大孔，这样符合不同的发泡料喷射需要，同时在末端设置了伺服电机转轴进行转动，设置更为人性化，减少人工操作强度。

3、本实用新型在所述喷枪上设有限位杆，在所述加压管上设有与所述限位杆相配的信号检测端，所述信号检测端与所述伺服电机连接，这样可以很好的进行复位操作，提高操作效率。

本实用新型符合不同的发泡料分射，所得产品密度均匀一致，材料浪费少，同时工作效率高。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中加压管的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参考附图1、附图2和附图3，本实施例公开了一种发泡料喷枪，其特征在于：包括喷枪1，在所述喷枪1的两侧侧端各设有一加压管2，在所述加压管2的末端设有气泵3，在所述加压管2上设有气孔结构，所述气孔结构包括第一气孔列4、第二气孔列5和第三气孔列6，所述第一气孔列4设置在所述第二气孔列5与所述第三气孔列6中间，所述第一气孔列4包括多个直线排列的小气孔7，所述小气孔7的直径为0.5-1mm，所述第二气孔列5包括多个直线排列的中气孔8，所述中气孔8的直径为1-2mm，所述第三气孔列6包括多个直线排列的大气孔9，所述大气孔9的直径为1.5-2.5mm；在所述加压管2的内部设有3根独立的软管10分别与第一气孔列3、第二气孔列4、第三气孔列5连接，在所述加压管2的端部设有伺服电机11转轴，可实现加压管2自由转动，所述加压管2独立带有开关12和显示表13，在所述喷枪1上设有限位杆14，在所述加压管2上设有与所述限位杆14相配的信号检测端15，所述信号检测端15与所述伺服电机11连接。