[实用新型]一种方形弹簧自动成形机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，涉及一种方形弹簧自动成型机构。

背景技术

弹簧的制造方法根据成型工艺的不同可分为冷制成型和热制成型两种，其中冷制成型按成型的原理，可以分为卷制成型和导轨成型。

其中，卷制成型原理简单，是指钢丝直接绕着丝杠进行弯曲成型的成型方法。

导轨成型，是指采用外界强制力，强制钢丝按导轨的固定轨道进行运动，以达到与导轨轨道形状相同的弹簧的成型方法，导轨轨道一般为圆柱形，所以导轨成型只能生产圆柱形弹簧。

除此之外，现行的数控弹簧成型机械，多采用多机构控制，相关机构在程序的控制下按照一定的步骤对钢丝进行弯曲变形，可以实现不同粗细的钢丝，不同直径的弹簧的成型。

异形弹簧的生产一般有两种方法：

1、一般需要依靠生产经验去自制一套模具，进行不同人工工序的弯曲成形。但是，人工成形速度慢，尤其是涉及到丝径较大的弹簧，弯曲其所需要的力量也是较大的，对工人的体力也是一种特备大的损耗，所以更加的造成了生产效率的低下，在遇到大量生产产品的时候，更是不能够按时完成任务。

2、采用数控成形设备，数控成形设备的基本原理也是依靠工人的生产经验，利用可编程的数控来模拟人的弯曲、扭转等，来使其成形，能够完成十分复杂的异形弹簧的生产，且成型效果好，还可以实现连续生产，甚至可以一天24小时连续全天候进行生产，所以具有较高的生产效率。

但是，由于程序的控制依靠对伺服电机的控制来实现的，且成型控制十分精密，其导轨等机构的制作也是十分的精密，尤其是在丝径较大的异形弹簧成型的机构，其数控主体部分和控制部分十分庞大，且对生产环境要求较高，保养措施也是十分严格，价格十分高昂。

综上所述，在应对丝径较大的特定异形弹簧产品的客户需求的时候，就需要提供一种机械结构来实现生产出相关特定产品(方形弹簧)的功能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种设计合理、结构简单、体积较小、对生产环境要求较低的方形弹簧自动成型机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种方形弹簧自动成形机构，包括卷丝机构，所述卷丝机构的入口处设置有用于将钢丝输送到卷丝机构的导丝机构；卷丝机构还连接有传动机构，传动机构连接有动力部分；其中，卷丝机构包括设置在底座上的卷丝头，卷丝头上开设有两个卷丝孔，卷丝孔中设置有柱体；卷丝机构一侧设置有用于调节方形弹簧长度的横挡板部分，导丝机构一侧设置有用于调节方形弹簧螺距的侧挡板部分。

所述卷丝头为能够拆卸的卷丝头。

所述传动机构包括曲柄摇杆机构；卷丝机构的一侧设置有第一调节机构，卷丝机构的端部连接有传动轴的一端相连并由转动轴带动，传动轴的另一端连接曲柄摇杆机构。

所述曲柄摇杆机构由曲柄、摇杆和长度能够调节的连杆组成，曲柄和摇杆通过连杆相连，摇杆设置在第二轴上，第二轴与传动轴相连接。

所述曲柄设置在第一轴上；动力部分包括电动机，电动机的输出轴与减速机的输入轴相连，减速机的输出轴连接链轮的一端，链轮的另一端连接第一轴。

所述动力部分还包括步进电机，步进电机经齿轮齿条机构连接导丝机构。

所述导丝机构包括导丝块、导丝条和导丝轮，导丝轮固定在导丝块的端部，导丝条穿到导丝块内腔并由紧固螺栓固定在导丝块内，导丝条上开设有用于引导钢丝的导丝孔，钢丝通过导丝孔进入卷丝机构。

所述导丝轮包括四个滚柱，其中两个滚柱设置在钢丝的一侧，另外两个滚柱设置在钢丝的另一侧，设置在钢丝一侧的滚柱相接触。

所述横挡板部分包括第一支架以及设置在第一支架上的横挡板。

所述侧挡板部分包括第二支架以及设置在第二支架上的侧挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：