[实用新型]快速冷却传送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤塑加工技术领域，特别涉及一种高效快速地冷却挤塑料带的冷却传送架装置。

背景技术

在挤出生产塑料带生产工艺后，料带尚处于形态不稳定的半流体状态，若此时收卷，一则料带可能在牵引中拉断，二则料带会固结到一起，失去了挤塑的意义。因此在料带收卷之前必须先进行热量释放，使之快速转变为相对稳定的塑胶薄膜，并尽可能使其在低温状态下收卷。

为了实现快速冷却的目的，现有技术中，一般是先将料带引至内通冷却水的冷却辊上进行快速换热，使料带固化为较稳定的塑胶薄膜5，此时再使其S形绕过一排输送辊6(如图5所示)，将塑胶薄膜5铺展张紧，通过吹风装置对经输送辊6运送的塑胶薄膜5进行风冷操作，继而使其达到低温状态。这种装置存在以下明显的不足：

1、输送辊6一般为水平安置，为了使散热效果足够，塑胶薄膜5需要铺展出一定面积，在宽度固定的情况下只能依靠延长风冷长度来达到，这样相当浪费工厂面积；

2、不管吹风装置从任何一个方向对塑胶薄膜5吹风，输送辊6都对风路产生了很明显的阻挡，在不延长风冷距离的情况下，散热效率难以提高。

因此，有必要提供一种新的冷却装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效快速地冷却挤塑料带的冷却传送架装置。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种快速冷却传送机构，包括滚筒架和位于所述滚筒架一侧的冷风箱，所述滚筒架包括上下设置的第一滚筒架和第二滚筒架，所述第一滚筒架上水平并排设有若干第一滚筒，所述第二滚筒架上水平并排设有若干第二滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒交错设置，所述冷风箱的出风口面向所述第一滚筒架和第二滚筒架之间的空间。

具体的，所述第一滚筒与第二滚筒的轴线高度差大于两者直径之和的两倍。

具体的，所述第一滚筒架与第二滚筒架的进料前方设有冷却辊组，所述冷却辊组包括至少两个冷却辊，所述冷却辊内设有冷却管路。

具体的，所述冷风箱包括若干互相平行的带状出风口。

进一步的，所述出风口水平等距分布。

进一步的，所述冷风箱内设有均风板，所述均风板上设有若干透风口。

进一步的，所述若干透风口呈阵列分布。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：刚成型的塑胶薄膜在通过第一滚筒架和第二滚筒架之间回环往复的输送中风冷，冷却效果好，同时明显压缩了风冷工段总长，节省了工厂空间。

附图说明

图1为本实用新型快速冷却传送机构的立体结构图；

图2为冷风箱的主视图；

图3为冷风箱的左剖视图；

图4为均风板的局部示意图；

图5为现有技术冷却机构的立体结构图。

图中数字表示：

1-第一滚筒架，11-第一滚筒；

2-第二滚筒架，21-第二滚筒；

3-冷风箱，31-出风口，32-均风板，321-透风口；

4-冷却辊组，41-冷却辊；

5-塑胶薄膜；

6-输送辊。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种快速冷却传送机构，包括第一滚筒架1、第二滚筒架2和冷风箱3，第一滚筒架1与第二滚筒架2均水平设置，冷风箱3出风口31水平正对第一滚筒架1与第二滚筒架2之间的空间，第一滚筒架1上并排设有若干第一滚筒11，第二滚筒架2上并排设有若干第二滚筒21，第一滚筒11与第二滚筒21上下交错设置，第一滚筒11和第二滚筒21直径均为D，第一滚筒11轴线与第二滚筒21轴线的高度差为5D。使用时，塑胶薄膜5呈S形交替绕过第一滚筒11和第二滚筒21，即塑胶薄膜5先绕过第一滚筒架1进口一侧的第一个第一滚筒11，一段悬空后，绕过第二滚筒架2进口一侧的第一个第二滚筒21并折回，再一段悬空后绕过第二个第一滚筒11，以此类推。可以发现，塑胶薄膜5除了缠绕在第一滚筒11与第二滚筒21的小部分外，其他大部分呈悬空状态，两侧敞开，具体为凡1.57D长度的塑胶薄膜5贴于第一滚筒11或第二滚筒21表面，就有5D长度的塑胶薄膜5悬空，5D长度的塑胶薄膜5即为有效的吹风换热面，因此通过位于一侧的冷风箱3可以提供平行于塑胶薄膜5的加速气流，这样就能起到更高效的散热作用，而且由于塑胶薄膜5的路径被变为了回环往复的结构，风冷工段所占总长被明显压缩，节省了工厂空间。