[实用新型]纸币塑封机中塑封机构有效

专利信息
申请号: 201520110946.3 申请日: 2015-02-13
公开(公告)号: CN204587366U 公开(公告)日: 2015-08-26
发明(设计)人: 郭帼;黄泽财;梁健 申请(专利权)人: 广东德尚智能科技有限公司
主分类号: B65B11/02 分类号: B65B11/02;B65B51/10;B65B61/06;B65B25/14
代理公司: 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 代理人: 陈燕娴;刘巧霞
地址: 510530 广东省广州市高新*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 纸币 塑封 机构
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及纸币包装加工领域,特别涉及一种针对金融系统的纸币塑封机中塑封机构。

背景技术

纸币在金融系统流通过程中,需要经过一定的处理,以便流通过程清晰和方便,步骤一般包括:纸币先经过清分、扎把得到扎把后的捆钞,然后将捆钞有序地推上流水线,在流水线上形成有序的运动队列,达到码垛机构,十把(或者其它)组成一捆,然后经过封签打印、塑封包装,最终传送到指定存放位置。

目前,对纸币塑封已有多方面研究,例如公开号为ZN103738523A公开了一种纸币捆包塑封一体机,该一体机可以实现自动捆包和塑封,但是仍存在以下问题:(1)该一体机仍部分采用气动的驱动方式,但银行机构不比工业现场,银行机构很少会配置空压机,故设备需内置空压机,采用这种方式会产生很大的噪音和异味,污染环境,且维修复杂,体积较大,不方便移动。(2)该一体机中的捆包是通过一个自动捆包单元完成,捆包单元包括上膜卷机构、下膜卷机构和热封捆包机构,热封捆包机构包括若干个气缸,热封刀由气缸驱动。所以结构复杂、操作复杂。(3)在捆包和塑封过程中,纸币钞捆需要往复推送到多个位置,不仅使操作复杂,同时也造成结构复杂庞大。(4)塑封系统是通过切剪多余的包装材料来完成,需专门废料回收机构,材料浪费严重。(5)设备体型比较大,不适用于各营业网点。(6)塑封好的纸币需借助外界工具来剪开塑封膜,对用户不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足,提供一种纸币塑封机中塑封机构,该机构全电动驱动,能够实现在单个工位完成自动外面塑膜包装,具有结构简单、体积小、噪音小、节省材料等优点。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现:纸币塑封机中塑封机构,包括塑封膜输入机构、送膜机构、拉模机构、切膜机构、热塑机构、定位机构、工作平台和控制系统,其中:

塑封膜输入机构将塑封膜输入到送膜机构;

送膜机构、拉模机构均设置在工作平台上,在工作平台上做往复运动,拉模机构用于将送膜机构中的塑封膜拉到工作平台上另一侧指定位置;切膜机构设置在送膜机构处,用于切割塑封膜;

定位机构包括承接板、折边装置、下压板和弹簧,工作平台为中空结构,承接板设置在工作平台下方,承接板下方固定有弹簧,折边装置设置在承接板四周,下压板设置在承接板上方;塑封膜被切割后落在承接板上,待塑封捆钞放置在塑封膜上,承接板在下压板和弹簧作用下进行上下运动,折边装置将塑封膜折起;

热塑机构主体设置在工作平台上方,热塑机构中的热封压板设置在定位机构的上方和两侧,在塑封膜折起时,对应方向的热封压板对塑封膜进行热塑。

作为一种优选方案,所述塑封膜输入机构包括塑封膜料卷和撕开线料卷,所述塑封膜料卷、撕开线料卷分别固定在转轴上,在经过各自的导向轮后塑封膜和撕开线贴合在一起,然后共同被导入到送膜机构。相较于现有技术,本实用新型设置了一个撕开线,从而塑封好的纸币不需借助外界工具来剪开塑封膜,只要撕开这个撕开线即可,使用更加方便。这里的撕开线可以为金属等高韧性的材料。

作为一种优选方案,所述送膜机构包括第一夹膜动力电机、第一联动杆、第一塑封膜夹板、第一隔板、送膜滚筒、送膜电机,送膜时,塑封膜设在第一塑封膜夹板和第一隔板之间,第一夹膜动力电机通过第一联动杆与第一塑封膜夹板连接,控制第一塑封膜夹板夹紧第一隔板或者放开第一隔板;第一塑封膜夹板、第一隔板之间对应位置设有切刀槽;在第一塑封膜夹板后侧设置一个送膜滚筒,该送膜滚筒由一送膜电机驱动,在第一塑封膜夹板夹紧第一隔板时,送膜滚筒旋转使塑封膜伸出第一隔板。

对应上述送膜机构,所述拉模机构与送膜机构相比,只是不包括送膜滚筒、送膜电机和切刀槽,其他结构相同。具体的,所述拉模机构包括第二夹膜动力电机、第二联动杆、第二塑封膜夹板、第二隔板,在拉模时,拉模机构与送膜机构在工作平台上相接,伸出第一隔板的塑封膜伸到第二隔板和第二塑封膜夹板之间,第二夹膜动力电机通过第二联动杆控制第二塑封膜夹板夹紧第二隔板。

对应上述送膜机构、拉模机构,所述切膜机构包括下膜切刀架、下切刀、切刀位置控制装置、切刀联动杆,下切刀固定在下膜切刀架上,切膜时,下切刀设在塑封膜下方,切刀位置控制装置通过切刀联动杆控制下切刀完成切膜。

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