[实用新型]燃气锅炉焦炉、转炉煤气混合燃烧火嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气锅炉焦炉、转炉煤气混合燃烧火嘴，属于冶金行业燃气锅炉发电设备技术领域。

背景技术

冶金行业在生产过程中，都会产生大量的高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气，这些燃气一般都会供给发电车间燃气锅炉进行发电，锅炉燃烧器分三层布置，第一、二层为高炉煤气点火嘴，火嘴均为单一的高炉煤气或焦炉煤气，点火用焦炉煤气量为每个火嘴20Nm³/h。高炉煤气、焦炉煤气作为点火用气用量很少，这样会使转炉煤气过剩，为平衡煤气管网压力、改善周边空气质量，需要研制焦炉、转炉煤气混燃火嘴，消耗富裕的焦炉、转炉煤气，保证混合气体的充分燃烧。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种燃气锅炉焦炉、转炉煤气混合燃烧火嘴，通过增加火嘴的燃气流通面积增大燃烧量，保证混合气体的充分燃烧，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种燃气锅炉焦炉、转炉煤气混合燃烧火嘴，包含火嘴本体、燃烧孔一、燃烧孔二和燃烧孔三，火嘴本体呈空心圆柱状，火嘴本体的头部为平头圆锥状，圆锥面上沿圆周方向均匀设有10-14个燃烧孔三，空心圆柱状的火嘴本体沿圆周方向均匀设有两圈燃烧孔一和燃烧孔二，燃烧孔一和燃烧孔三均为10-14个，燃烧孔一和燃烧孔二与火嘴本体的中心线设有夹角，所述燃烧孔一、燃烧孔二和燃烧孔三直径不同，燃烧孔一的直径大于燃烧孔二的直径，燃烧孔二的直径大于燃烧孔三的直径，所述火嘴本体头部的圆锥面与火嘴本体的圆柱面之间的夹角α为100-130o。

所述火嘴本体为不锈钢制作。

所述燃烧孔一、燃烧孔二和燃烧孔三均为12个，所述火嘴本体头部的圆锥面与火嘴本体的圆柱面之间的夹角α为120o。

采用本实用新型，焦炉煤气与转炉煤气按体积比1：1-1：2进行混合，其热值为2700-2250 Kcal/Nm³，混合后燃烧器前压力为9-10 Kpa。通过燃烧孔一、燃烧孔二和燃烧孔三增大燃烧面积，保证混合气体燃烧完全。

本实用新型的有益效果是：能够满足单一焦炉煤气或转炉煤气的要求，保证混合气燃烧完全，性能可靠，且不影响燃烧器烧高炉煤气的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图中：火嘴本体1、燃烧孔一2、燃烧孔二3、燃烧孔三4。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种燃气锅炉焦炉、转炉煤气混合燃烧火嘴，包含火嘴本体1、燃烧孔一2、燃烧孔二3和燃烧孔三4，火嘴本体1呈空心圆柱状，火嘴本体1的头部为平头圆锥状，圆锥面上沿圆周方向均匀设有10-14个燃烧孔三4，空心圆柱状的火嘴本体1沿圆周方向均匀设有两圈燃烧孔一2和燃烧孔二3，燃烧孔一2和燃烧孔二3均为10-14个，燃烧孔一2和燃烧孔二3与火嘴本体1的中心线设有夹角，所述燃烧孔一2、燃烧孔二3和燃烧孔三4直径不同，燃烧孔一2的直径大于燃烧孔二3的直径，燃烧孔二3的直径大于燃烧孔三4的直径，所述火嘴本体1头部的圆锥面与火嘴本体1的圆柱面之间的夹角α为100-130o。

在本实施例中，锅炉为130t/h的燃高炉煤气锅炉，每台锅炉共计8台燃烧器，火嘴本体1为不锈钢制作，总长度为120mm，燃烧孔一2、燃烧孔二3和燃烧孔三4均为12个，燃烧孔一2、燃烧孔二3和燃烧孔三4的直径分别为∮16mm、∮14mm、∮12mm，火嘴本体1头部的圆锥面与火嘴本体1的圆柱面之间的夹角α为120o。

焦炉煤气与转炉煤气按体积比1：1-1：2进行混合，其热值为2700-2250 Kcal/Nm³，混合后燃烧器前压力为9-10 Kpa。

采用本实用新型，可减少焦炉煤气、转炉煤气放散量11000 Nm³/h，节约资金：全烧焦炉煤气，11000 Nm³/h ×0.52元/ Nm3 =5720元/小时；全烧转炉煤气，11000 Nm³/h ×0.12 元/Nm³=1200元/小时。按照全烧转炉煤气，年运行8000小时计算，经济效益达960万元/年。