[实用新型]一种废气处理用微孔气体吸收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及环境保护废气处理技术领域，具体公开一种废气处理用微孔气体吸收塔。

背景技术

传统废气处理净化采用填料吸收塔吸附杂质，用填料吸收塔吸附废气中污染物容易出现布气不均匀，引起气体短路，并存在填料带液问题，净化后的废气也会带液从出风口排出，造成吸收液的浪费，同时吸附效率比较低，影响处理进度。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：为解决以上问题提供一种不仅吸收效率高，还可有效避免吸收塔的带液问题的废气处理用微孔气体吸收塔。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：

一种废气处理用微孔气体吸收塔，包括塔体、进风口、出风口、进液管、排空口，还包括微孔气体切割器、吸收液溢流口，所述微孔气体切割器相对所述塔体径向设置；在所述塔体侧壁、所述微孔气体切割器部分设置吸收液溢流口，其排液速率可调。

进一步地，在所述塔体内部、所述微孔气体切割器上方设置有钩形板除水器，在其下方设置有液体导流管。

进一步地，所述钩形板除水器采用耐腐蚀金属或有机材料制成。

进一步地，所述钩形板除水器由弧形板纵向拼接而成，所述弧形板上设置钩形板，钩形板凹面与气流方向相向。

进一步地，相邻所述弧形板间距离为20-100mm。

进一步地，所述微孔气体切割器有折型板和分割板插接而成。

进一步地，所述微孔气体切割器孔径为0.3-2mm。

进一步地，所述出风口连接设置有引风机。

进一步地，所述进风口设置于所述微孔气体切割器的下方、所述塔体侧壁上，所述进液管设置于所述微孔气体切割器的上方。

综上所述，由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于在微孔吸收塔中，废气是以分散相的形式流经塔体，而吸收液是以流动相的形式与废气接触，同时经净化后的气体在排出前会经钩形板除水器除水，相较于传统的填料吸收塔，不仅吸收效率得到提高，还可有效避免吸收塔的带液问题。另外，根据吸收效率的要求，可设置多层气体切割器，以适应不同的工况条件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中钩形板除水器结构示意图；

图3为图1中微孔气体切割器结构示意图。

图中标记：1、塔体；2、进风口；3、出风口；4、进液管；5、排空口；6、微孔气体切割器；7、吸收液溢流口；8、钩形板除水器；9、液体导流管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种废气处理用微孔气体吸收塔，包括塔体1、进风口2、出风口3、进液管4、排空口5，还包括微孔气体切割器6、吸收液溢流口7，所述微孔气体切割器6有4层，相对所述塔体1径向设置；在所述塔体1侧壁、所述微孔气体切割器6部分设置吸收液溢流口7，其排液速率可调，通过控制吸收液溢流口7排液速率，在微孔气体切割器6上部形成一薄层吸收液面；从吸收液溢流口7流出的富吸收液(即含多量废气污染成分的吸收液)可经回收再利用，提取有用成分，剩余的贫吸收液(即不含或微含量废气污染成分的吸收液)又可回收再利用。

所述微孔气体切割器6有折型板12和分割板13插接而成，气流沿折型板12弯折通道穿过后从分割板13上密布的小孔间穿出,在此过程发生两级吸收净化：第一级净化过程为吸收液从分隔板13上的小孔下流，并与上流的气流充分接触，进行气液两相传质过程，吸收了废气污染成分的富吸收液由排空口5排出；第二级净化过程为气体从分割板13上密布的小孔间穿出后，再流经微孔气体切割器6上部的一薄层吸收液面，气体中的污染成分进一步得到净化处理。

所述微孔气体切割器6孔径为0.3-2mm，可根据废气的具体组份选择合适的微孔尺寸。

所述进风口2设置于所述微孔气体切割器6的下方、所述塔体1侧壁上，所述进液管4设置于所述微孔气体切割器6的上方。

所述出风口3连接设置有引风机，净化后的气体经由引风机从烟囱排出。

在所述塔体1内部、所述微孔气体切割器6上方设置有钩形板除水器8，在其下方设置有液体导流管9，经微气体孔切割器6单元充分吸收净化后的废气，从塔体1侧面排入钩形板除水器8，在此将可能存在的大的液滴截留去除，然后再从塔体1另一侧面排出，最终经由出风口3排出。截留下来的液滴经收集后，由液体导流管9返回微孔吸收塔。