[实用新型]一种生物质气化炉的炉排自动排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质热化学转化领域的一种生物质气化炉的炉排自动排渣装置。

背景技术

在生物质固定床气化炉中，炉排是必不可少的结构。它起着支撑炉内反应料层、控制炉内温度、排渣等作用。常见生物质气化炉排有链条炉排和旋转炉排两种，相比较而言，链条炉排因调节响应迅速、操作便捷、设备投资少等优点，更广泛地应用在实际生产中。但目前生产中所使用的链条炉排，大多数采用人工手摇方式来进行控温及排渣等，该种方式虽然操作简单，但手摇式的不可控和无规律性，会导致炉排过早或过晚、过多或过少调节，带来两方面的不良影响：①频繁调节炉排会使过多未反应完全的炭排出，使碳转化率降低，造成浪费，②炉排调节不及时，会导致炉底温度过高而结渣堵死炉排，造成停炉、内爆等安全隐患；此外，在实际生产中，手摇式炉排会增加工人的劳动强度，增加运营现场管理的难度。

因此，针对目前实际生产中手摇式链条炉排使用存在的缺陷，开发控温及排渣简单的生物质气化炉炉排自动排渣装置，十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种生物质气化炉的炉排自动排渣装置。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种生物质气化炉的炉排自动排渣装置，其包括至少一个自动排渣单元，所述自动排渣单元包括水平传动装置、位于生物质气化炉下方的炉排以及测温热电偶，所述测温热电偶的工作端穿过炉壁后伸入生物质气化炉内，所述水平传动装置和测温热电偶之间安装有信号转换控制器，水平传动装置的传动连杆与炉排中的炉栅条连接，水平传动装置的传动连杆的往复移动由测温热电偶以及信号转换控制器联动控制。

作为上述技术方案的进一步改进，所述自动排渣单元的数量为两个，两个所述自动排渣单元对称分布。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述水平传动装置为气压式传动装置或液压式传动装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述炉排包括多组均布所述炉排的炉栅条，每组炉栅条的中心通过炉栅轴与炉壁固定，炉栅条的下端有由连接槽和连接销钉组合的运动副，所述运动副与所述传动连杆连接后所述传动连杆驱使所述炉栅条摆动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述炉栅条初始时与水平成45°的自然角度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动连杆最大行程可使所述炉栅条与生物质气化炉的下端面成90°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置与测温热电偶联动控制的水平传动装置，当测温热电偶检测炉底温度偏高时，反馈信号至信号转换控制器，信号转换控制器启动水平传动装置，使传动连杆水平往复运动，带动炉排摆动，完成自动排渣，从而控制炉底反应温度。该装置结构简单、易于实现、反馈灵敏，通过信号转换控制器的切换，能完成炉排自动排渣的启停，可有效控制炉底温度，合理及时调节排渣时间和排渣量，对于生物质气化炉的稳定运行具有一定的意义，同时能减少手摇炉排的重复工作，降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1，一种生物质气化炉的炉排自动排渣装置，其包括至少一个自动排渣单元，所述自动排渣单元包括水平传动装置1、位于生物质气化炉6下方的炉排2以及测温热电偶4，所述测温热电偶4的工作端穿过炉壁3后伸入生物质气化炉6内，所述水平传动装置1和测温热电偶4之间安装有信号转换控制器5，水平传动装置1的传动连杆11与炉排2中的炉栅条21连接，水平传动装置1的传动连杆11的往复移动由测温热电偶4以及信号转换控制器5联动控制。