[实用新型]超宽墙体的托换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及墙体托换装置，更具体地说，涉及超宽墙体的托换装置。

背景技术

在平移及顶升工程中，托换是关键环节。如图1a和1b所示，一般墙体1的厚度多为120mm～490mm范围内，在平移顶升工程中，此类墙体1的托换方法已经较为成熟可靠，多采用双夹墙梁的托换形式，由墙体1两侧的夹梁2和用于拉结两侧夹梁2的横向拉梁组成。

此种托换机理为利用了砌体的“内拱卸荷作用”，同时利用夹梁2和砌体接触面的摩擦力将上部墙体1托换至下滑道梁及新基础上完成平移顶升工作。

但是在实际工程中，还会遇到一些超厚墙体1的托换，此类墙体1多为城墙或平台式的砖砌结构，厚度超过1m，甚至达数米或十几米，所以再仅利用常规墙体1的夹墙体1梁托换形式已经不能够将超厚墙托换。

实用新型内容

针对现有技术中存在的现有技术无法对超宽墙体进行托换的问题，本实用新型的目的是提供一种超宽墙体的托换装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种超宽墙体的托换装置，包括开设于超宽墙体底部且顺墙方向密排布置的多个钻孔、穿设于钻孔内的钢管、顺墙方向浇筑于墙体两外侧的夹墙梁，所述钢管的管壁上密布有多个压浆孔，钢管内压注有水泥浆，并且水泥浆通过压浆孔压入钢管与钻孔的间隙内，以连接钢管与墙体，钢管的两端均浇注于夹墙梁内，与夹墙梁及墙体连接成一托换整体。

所述夹墙梁底部还设有一排多个用以顶升的千斤顶。

所述钻孔直径比钢管外径大20～30mm。

在上述技术方案中，本实用新型的超宽墙体的托换装置，应用钻机在墙底部钻孔，然后穿入钢管，穿入的钢管两端伸出墙体，钢管壁留有压浆孔，通过在钢管一端压入水泥浆，水泥浆充满钢管后在压力作用下通过压浆孔压入钢管与钻孔的间隙，使钢管与墙紧密连接。在顺墙体方向，钢管间隔一定间距密排，待全部钢管穿入压浆后，在墙体两外侧分别施工夹墙梁，并将钢管两端浇筑在夹墙梁内，使墙体、钢管、夹墙梁固结为一托换整体，通过在夹墙梁底部设置千斤顶进行顶升，可将上部墙体托换到下滑道梁或新做的基础上。

附图说明

图1a和1b是现有技术的墙体托换方法；

图2是本实用新型超宽墙体的托换方法的流程图；

图3a～3h分别是本实用新型超宽墙体的托换方法的施工示意图；

图4是间隔钻孔的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型公开一种超宽墙体的托换装置，请结合图3g所示，其包括开设于超宽墙体3底部且顺墙方向密排布置的多个钻孔4、穿设于钻孔4内的钢管5、顺墙方向浇筑于墙体3两外侧的夹墙梁，所述钢管5的管壁上密布有多个压浆孔，钢管5内压注有水泥浆，并且水泥浆通过压浆孔压入钢管5与钻孔4的间隙内，以连接钢管5与墙体3，钢管5的两端均浇注于夹墙梁6内，与夹墙梁6及墙体3连接成一托换整体。所述夹墙梁6底部还设有一排多个用以顶升的千斤顶10。所述钻孔4直径比钢管外径大20～30mm。

采用本实用新型的超宽墙体的托换装置进行的托换方法，其主要步骤可以划分为预备步骤和施工步骤。其中，预备步骤包括以下几个步骤：

1、钢管加工

按设计要求打好钢管5上的压浆眼孔，钢管5一端与压浆管9连接，钢管5材质、直径、壁厚及其压浆孔加工等符合设计要求。

2、选择钻机

根据设计要求选定合理的钻机、注浆泵10，钻机可以选择液压水钻，特点为需要冲水降低钻头温度，也可以采用切削或冲击型的钻机，可以利用高压水或高压空气出渣。

3、钻机操作平台

搭设钻机操作平台，长度不宜小于钢管5长度，以便有足够的操作空间在工作面处安设受力钢架，并在其上正确标明钢管5位置。

参照图2和图3a～3h，施工步骤包括以下几个步骤：

步骤S1，在墙体3底部钻孔4。

如图3a、3b所示，在本步骤中，架立钻机，并精确核定孔位，为控制钻孔4的方向，钻机应用测仪器来定位，此外，须保证钻机在钻进进不产生偏移和倾斜。

应用钻机在墙底部钻孔4，顺墙体3方向根据实际需要，间隔一定距离钻多个孔。如图4所示，施工过程中为了防止注浆过程中发生串浆，每钻完一个孔，随即安设该孔的钢管5并注浆，然后再进行下一孔的施工。