[实用新型]换热式分焰燃烧器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及燃烧器，具体涉及一种换热式分焰燃烧器。

背景技术：

现有可燃气燃烧技术都是对低温气体进行燃烧的，如果燃烧1000℃以上的高温可燃气体，普通材料就无法满足使用要求，需要使用耐高温的合金材料，以解决高温气体管道输送的问题。但耐高温的合金材料往往价格昂贵，无法投入到小锅炉或民用采暖炉中使用，因此由煤炭干馏煅烧气化产生的混合高温煤气无法直接燃烧，只能排放到环境中，这样一方面排放的烟气污染了环境，不利于环境保护；另一方面也无法充分燃烧燃料，造成了能源的浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种充分燃烧高温可燃气体、导流管无需使用耐高温材料、具有换热功效的换热式分焰燃烧器。

本实用新型由如下技术方案实施：换热式分焰燃烧器，其包括水箱和配氧室，所述配氧室为中空壳体，所述配氧室的一侧设有调风器，所述配氧室上方设有若干个配氧孔；所述配氧室内部设有所述水箱，所述水箱上设有注水管和出水管，所述注水管的进水口和所述出水管的出水口置于所述配氧室外；每个所述配氧孔内设有一根导流管，每根所述导流管的顶端穿过所述配氧孔，每根所述导流管的顶端设有导流风帽，每根所述导流管的底端密封穿过所述水箱并置于所述配氧室外，所述配氧孔的内径大于所述导流管的外径。

本实用新型的优点：高温可燃气体通过导流管与配氧室内释放的氧气形成富氧可燃气体并进行分焰燃烧，在高温可燃气体的导流管外加设水箱，使高温可燃气体与水箱进行热交换；一方面可以降低高温可燃气体温度，这样就不必要求导流管材质的耐高温性能，同时高温可燃气体与水箱进行热交换，充分利用了燃料产生的热量，提高了换热效率，减少了热损失；另一方面设置的多个导流管对可燃气体进行了分流，在对分流后的可燃气体燃烧，增加了火焰外焰面积，与配氧室氧气充分结合燃烧，提高燃烧效率，减少不完全燃烧排放的游离炭和一氧化碳，增加了高温火焰辐射换热的面积，提高了燃料的热效率和利用率，降低了热能损失。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的剖视图。

水箱1，配氧室2，调风器3，配氧孔4，注水管5，出水管6，导流管7，导流风帽8。

具体实施方式：

如图1-2所示，换热式分焰燃烧器，其包括水箱1和配氧室2，配氧室2为中空壳体，配氧室2的一侧设有调风器3，配氧室2上方设有若干个配氧孔4，配氧室2内部设有水箱1，水箱1上设有注水管5和出水管6，注水管5的进水口和出水管6的出水口置于配氧室2外，每个配氧孔4内设有一根导流管7，每个配氧孔4内设有一根导流管7，每根导流管7的顶端穿过配氧孔4，每根导流管7的顶端设有导流风帽8，每根导流管7的底端密封穿过水箱1并置于配氧室2外，配氧孔4的内径大于导流管7的外径。

使用时，首先向水箱1内通入冷却液体，冷却液体由注水管5进入水箱1，高温可燃气体从导流管7底部进入，导流管7内的高温可燃气体与水箱1内的冷却液体进行热交换，水箱内的液体温度升高并有出水管6排出，同时高温可燃气体的温度降低，温度降低后的可燃气体由导流管7顶部的导流风帽8流出；氧气由调风器3进入配氧室2内，调风器3可以控制进入配氧室2内的氧气量，进入配氧室2的氧气由配氧孔4释放，并与导流风帽8处流出的可燃气体混合形成富氧可燃气体，点燃富氧可燃气体进行充分燃烧。这样，不仅能够降低高温火焰对炉体内部烧蚀程度，且设置的多个导流管7对可燃气体进行了分流，再燃烧可燃气体就增加了高温火焰辐射换热的面积，增加了火焰外火焰面积，与配氧室2氧气充分结合燃烧，提高燃烧效率，减少不完全燃烧排放的游离炭和一氧化碳，增加了高温火焰辐射换热的面积，提高了燃料的热效率和利用率，降低了热能损失。在高温可燃气体的导流管7外加设水箱1，使高温可燃气体与水箱1内的液体进行热交换，一方面可以降低高温可燃气体温度，保护导流管7，这样就不必要求导流管7材质的耐高温性能；另一方面高温可燃气体与水箱1进行热交换，充分利用了燃料产生的热量，提高了换热效率，减少了热损失。