[实用新型]聚羧酸减水剂母液及复配一体式生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂的生产设备技术领域，具体涉及一种聚羧酸减水剂母液及复配一体式生产设备。

背景技术

聚羧酸减水剂传统的生产设备需要搪瓷反应釜或不锈钢反应釜，还需要搭建钢制工作平台和二级平台并通过锅炉加热。母液生产是独立的系统，还需要增加复配的系统。设备投资额大，环境污染严重。生产效率低，工人的劳动强度大，大规模的工业化生产较为困难。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述技术问题，提供一种聚羧酸减水剂母液及复配一体式生产设备，该设备能很好的解决上述技术问题，将聚羧酸减水剂母液及复配设计为一整体式设备，降低了生产成本，提高了生产效率，减轻了人工的劳动强度，可满足大规模生产的需求。

为实现此目的，本实用新型所设计的聚羧酸减水剂母液及复配一体式生产设备，包括反应釜，其特征在于：所述反应釜底部连接有循环送料管，所述循环送料管的顶端设置于反应釜的顶部内，所述循环送料管的下部依次连接有投料斗、排空管、管道泵和出料管，所述反应釜设置于电子地磅上，所述反应釜连接有小料进料管和温度传感器，所述反应釜的表壁上固定有电辅加热棒。

进一步的，所述循环送料管上还连接有冲料管，所述冲料管的端部设置于投料斗内。

进一步的，所述小料进料管的一端端部设置于反应釜的顶部内，所述小料进料管与反应釜之间固定连接有固定杆。

进一步的，所述温度传感器设置于反应釜的顶部。

进一步的，所述循环送料管上设置有反应釜开闭阀，所述反应釜开闭阀设置于投料斗和反应釜之间。

进一步的，所述投料斗底部设置有料斗开闭阀。

进一步的，所述排空管上设置有排空开闭阀，所述出料管上设置有出料管开闭阀。

进一步的，所述冲料管上设置有冲料启闭阀。

进一步的，所述循环送料管上设置有送料管启闭阀，所述送料管启闭阀位于出料管和冲料管的上方。

更进一步的，所述反应釜顶部开有维修孔。

本实用新型的有益效果是：通过将反应釜装在电子计量地磅上，可以对投入的物料进行计量，省去了生产过程中投料重复计量的问题。利用料斗进行地面投料，方便快捷。通过配置液体小料预留管，使用蠕动泵进行滴加投料，满足了更多的工艺需要。电辅加热系统可对反应釜内的液体进行加温，取代了锅炉，降低了生产成本。本实用新型将生产中所需要的各个环节进行整合，形成聚羧酸减水剂母液生产和复配的一体化结构，可实现大规模量产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1—反应釜，2—循环送料管，3—投料斗，4—排空管，5—管道泵，6—出料管，7—电子地磅，8—小料进料管，9—温度传感器，10—电辅加热棒，11—冲料管，12—固定杆，13—反应釜开闭阀，14—料斗开闭阀，15—排空开闭阀，16—出料管开闭阀，17—冲料启闭阀，18—送料管启闭阀，19—维修孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步地详细说明：

如图1所示的聚羧酸减水剂母液及复配一体式生产设备，包括反应釜1，反应釜1底部连接有循环送料管2，循环送料管2的顶端设置于反应釜1的顶部内，循环送料管2的下部依次连接有投料斗3、排空管4、管道泵5和出料管6，反应釜1设置于电子地磅7上，反应釜1连接有小料进料管8和温度传感器9，反应釜1的表壁上固定有电辅加热棒10。通过循环送料管2和管道泵5的结构将反应釜1内的液体从反应釜1底部抽出，注入到反应釜1的顶部，循环反复，通过投料斗3将粉剂物料投入循环送料管2中，对于需要滴加投料的反应，可用蠕动泵和小料进料管8的配合将液体小料送入反应釜1内，通过温度传感器9和电辅加热棒10的结构对反应釜1进行加热，达到釜内液体所需要的温度，通过电子地磅7对投料进行测量和控制，保证了生产的精度，生产成品通过出料管6排出，结构简单，易于操作，当生产结束后通过排空管4将循环送料管2内的液体排出，保证下一次生产的稳定进行。

循环送料管2上还连接有冲料管11，冲料管11的端部设置于投料斗3内。为增加料斗投料速度，在投入粉剂物料的同时，开启冲料管11，利用液体冲刷，使粉剂物料迅速的进入到循环送料管2中，进一步提高了生产效率。

小料进料管8的一端端部设置于反应釜1的顶部内，小料进料管8与反应釜1之间固定连接有固定杆12。小料进料管8的固定结构简单合理，结构稳定性高，保证小料的进料操作稳定。