[实用新型]一种抛丸机布袋反吹清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属件表面处理的抛丸机设备，尤其涉及一种抛丸机布袋反吹清灰装置。

背景技术

抛丸机是利用喷丸装置喷出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，或通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。抛丸介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等。

现有的一种抛丸机，其结构为，包括一个箱体结构的抛丸机工作室，抛丸机工作室一侧正对室内设置有喷丸装置，抛丸机工作室内腔上方设置有用于悬挂工件的悬挂机构，下方设置有弹丸收集机构和下砂箱，弹丸收集机构能够收集抛丸机工作室内掉落的弹丸并送至下砂箱内，抛丸机工作室上方设置有上砂箱，下砂箱和上砂箱之间设置有提升装置并能够将下砂箱的弹丸提升至上砂箱内，上砂箱和喷丸装置之间连接有输送管道。

这样抛丸机使用时，待处理的工件悬挂置于抛丸机工作室内，然后喷丸装置喷出弹丸对工件进行表面处理。掉落的弹丸经弹丸收集机构进入到下砂箱中，然后经提升装置由下砂箱输送存储于上砂箱内，然后通过管道传送至抛丸机的喷丸装置实现循环。

这种现有的抛丸机装置，存在以下缺陷：弹丸在反复循环利用的过程中，会不断磨损破碎变细，当部分弹丸磨损变细后，喷丸表面处理时撞击力度减小，导致不能达到要求的表面处理效果；同时表面处理时会撞击掉工件表面的一些氧化皮等细碎杂质，混杂在弹丸中，也会降低表面处理效果。同时，这些小直径的弹丸和杂质非常容易造成管道堵塞，一旦堵塞，则需要将抛丸机停机并拆卸管道等进行疏通，影响抛丸机生产效率。现有技术中解决此缺陷是靠定期将弹丸取出后进行筛除出小直径的弹丸和渣杂。但这种方式一来比较麻烦，二来属于事后处理，不具有及时性。

另外，抛丸机在工作时，撞击工件表面会产生大量的灰尘，容易影响工件表面处理效果且粉尘外泄后降低了环境卫生性。部分抛丸机中，会增加一个简单的过滤器采用过滤的方式进行除尘，但除尘效率较低且需要经常清洗更换滤芯导致不便。

为了解决上述除尘问题，申请人设计了一种抛丸机除尘装置，采用了一个吸尘风机和吸尘管道将灰尘吸入到一个除尘箱内，然后靠除尘箱内的多个除尘布袋实现除尘。提高除尘效率。但由于抛丸机工作过程中吸入的灰尘常常存在质量较大，除尘布袋外表容易结板等问题，导致除尘效率较低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供针对抛丸机粉尘的特点设计的一种抛丸机布袋反吹清灰装置，能够高效快捷地清除除尘布袋表面灰尘，提高除尘布袋的除尘效果和使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种抛丸机布袋反吹清灰装置，其特征在于，包括设置于除尘箱内腔上端位置且和出风管道相连的横向钢管，横向钢管下表面向下连通固定连接有若干竖向钢管，除尘布袋上端为布袋开口且开口连接在竖向钢管上，除尘布袋套设在钢支撑网架上以保持展开状态，所述钢支撑网架固定设置在竖向钢管上，所述布袋反吹清灰装置还包括一个反吹风机，反吹风机出口端通过三通控制阀安装在出风管道上靠近除尘箱位置处。

这样，除尘布袋上端开口向上连接可以方便进行反吹清灰；当除尘布袋使用一段时间后，除尘布袋表面会吸附一层灰尘导致除尘效率较低，此时可以启动反吹风机，通过三通控制阀控制实现风流倒灌入除尘布袋，将除尘布袋表面吸附的灰尘反向吹出，并使得灰尘沿倾斜的隔板掉入到除尘箱下部。除尘布袋靠钢支撑网架始终保持为展开状态，能够保证其过滤除尘效率，同时，该结构还使得设置振动器后，能够将振动很好地传递到布袋表面，以将布袋表面吸附的灰尘抖落，提高布袋效率。

作为优化，布袋反吹清灰装置还包括一个振动器，振动器和所述横向钢管固定连接。这样，反吹清灰时，可以靠振动器通过横向钢管、竖向钢管和钢支撑网架将振动传递到除尘布袋上，将除尘布袋上部分吸附得较紧的灰尘抖松，进而方便被反向清灰吹出，提高反吹清灰效果。

进一步地，布袋反吹清灰装置还包括一个设置在反吹风机出口位置的电热元件。这样是由于本装置中，隔板的设置会使得除尘布袋上吸附的灰尘非常细密，但潮气较大时，除尘布袋表面灰尘非常容易结板，此时仅仅靠振动和反吹清灰往往也难以清除除尘布袋表面的灰尘，此时可以打开电热元件，通过热风将结板的灰尘烘烤加热后，再通过振动抖松，然后进行反吹清灰即可快捷可靠地将除尘布袋表面灰尘清理干净。

综上所述，本实用新型为针对抛丸机粉尘的特点设计，能够高效快捷地清除除尘布袋表面灰尘，提高除尘布袋的除尘效果和使用寿命。

附图说明