[实用新型]一种具有分拣功能的抛丸机弹丸收集装置及其抛丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属件表面处理的抛丸机设备，尤其涉及一种具有分拣功能的抛丸机弹丸收集装置。

背景技术

抛丸机是利用喷丸装置喷出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，或通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。抛丸介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等。

现有的一种抛丸机，其结构为，包括一个箱体结构的抛丸机工作室，抛丸机工作室一侧正对室内设置有喷丸装置，抛丸机工作室内腔上方设置有用于悬挂工件的悬挂机构，下方设置有弹丸收集机构和下砂箱，弹丸收集机构能够收集抛丸机工作室内掉落的弹丸并送至下砂箱内，抛丸机工作室上方设置有上砂箱，下砂箱和上砂箱之间设置有提升装置并能够将下砂箱的弹丸提升至上砂箱内，上砂箱和喷丸装置之间连接有输送管道。

这样抛丸机使用时，待处理的工件悬挂置于抛丸机工作室内，然后喷丸装置喷出弹丸对工件进行表面处理。掉落的弹丸经弹丸收集机构进入到下砂箱中，然后经提升装置由下砂箱输送存储于上砂箱内，然后通过管道传送至抛丸机的喷丸装置实现循环。

这种现有的抛丸机装置，存在以下缺陷：弹丸在反复循环利用的过程中，会不断磨损破碎变细，当部分弹丸磨损变细后，喷丸表面处理时撞击力度减小，导致不能达到要求的表面处理效果；同时表面处理时会撞击掉工件表面的一些氧化皮等细碎杂质，混杂在弹丸中，也会降低表面处理效果。同时，这些小直径的弹丸和杂质非常容易造成管道堵塞，一旦堵塞，则需要将抛丸机停机并拆卸管道等进行疏通，影响抛丸机生产效率。现有技术中解决此缺陷是靠定期将弹丸取出后进行筛除出小直径的弹丸和渣杂。但这种方式一来比较麻烦，二来属于事后处理，不具有及时性。

另外，抛丸机在工作时，撞击工件表面会产生大量的灰尘，容易影响工件表面处理效果且粉尘外泄后降低了环境卫生性。部分抛丸机中，会增加一个简单的过滤器采用过滤的方式进行除尘，但除尘效率较低且需要经常清洗更换滤芯导致不便。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够在工作时同步去除小直径弹丸和杂质的具有分拣功能的抛丸机弹丸收集装置及其抛丸机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种具有分拣功能的抛丸机弹丸收集装置，其特征在于，所述弹丸收集装置包括横向设置在抛丸机工作室内腔底部的送丸管，送丸管出口端和下砂箱连通，送丸管内设置有送丸螺旋轴，送丸螺旋轴和设置在送丸管端部的送丸电机相连，送丸管两侧连接有斜向上延伸设置的接丸板，接丸板下端衔接处位置的送丸螺旋轴上设置有缝隙尺寸大于弹丸直径的开缝，所述送丸管管壁上开有若干直径小于弹丸直径的滤孔构成弹丸分拣结构。

这样抛丸机中设置本实用新型结构后，工作时，弹丸收集装置靠倾斜设置的接丸板接住弹丸，然后通过开缝滚动汇聚到送丸管内，送丸电机启动通过送丸螺旋轴带动弹丸送往下砂箱内，该过程中，磨损后尺寸小于正常的弹丸以及部分固体颗粒即可在螺旋轴带动下，从送丸管管壁上的滤孔滤出，实现分拣。这样即实现了小尺寸弹丸在抛丸机工作时的分拣，其结构简单，分拣可靠快捷，不影响抛丸自身工作。

作为优化，所述接丸板上也开设有若干直径小于弹丸直径的滤孔。这样，部分弹丸在接丸板上滚动时即可从其上的滤孔漏出，实现分拣，提高分拣效率。

作为优化，所述送丸管和接丸板下方的机架上设置有一个集丸抽屉，所述送丸管和接丸板向下的投影均落入到集丸抽屉内。这样，方便靠集丸抽屉收集分拣漏出的弹珠和杂质颗粒集中处理。

本实用新型还公开了一种抛丸机，包括机架和设置在机架上的一个箱体结构的抛丸机工作室，抛丸机工作室一侧正对室内设置有喷丸装置，抛丸机工作室内腔上方设置有用于悬挂工件的悬挂机构，下方设置有弹丸收集装置和下砂箱，弹丸收集装置能够收集抛丸机工作室内掉落的弹丸并送至下砂箱内，抛丸机工作室上方设置有上砂箱，下砂箱和上砂箱之间设置有提升装置并能够将下砂箱的弹丸提升至上砂箱内，上砂箱和喷丸装置之间连接有弹丸输送管道；抛丸机还包括除尘装置；其特征在于，还包括如上所述结构的抛丸机弹丸收集装置。

综上所述，本实用新型能够在工作时实现分拣，同步去除小直径弹丸和杂质，具有去除杂质及时可靠，避免堵塞等优点，提高了设备的喷丸处理效果和效率，延长了使用寿命。

附图说明

图1为一种采用了本实用新型结构的抛丸机的结构示意图。