[实用新型]含油污泥热解设备

说明书

技术领域

本实用新型属于含油污泥资源化处理技术领域，特别涉及一种实验用含油污泥热解装置。

背景技术

近年来，随着油田开发规模的不断加大，资源短缺和环境污染问题越来越突出，我国每年产生的各类含油污泥总量达500余万吨。这些油泥组成性质复杂、稳定性高、处理难度大，且平均含油率在15~20%左右，若不加处理就地填埋或堆放，不仅严重污染环境，而且极大地浪费了有限的石油资源。自上世纪70年代初期，国内外大量的研究人员就开始着手进行含油污泥处理的研究工作，先后研制出了多种含油污泥处理方法及工艺，如焚烧法、溶剂萃取法、调质-机械分离法、热解法、生物处理法、固化法等。其中，热解技术作为一种能源回收型油泥热化学处理技术，得到了日益广泛的重视和应用，该技术适用于经过减量化处理后的含油污泥，对污泥中的油和其他有毒有害物质处理比较彻底。与传统的焚烧法相比，该技术节约能源，而且产生的烟气少，减少了大气污染，是国际上含油污泥处理技术的发展趋势之一。然而，现有的含油污泥热解设备由于其结构复杂，体积庞大，成本也相对较高，不适于实验室内开展含油污泥热解实验研究。

发明内容

本发明旨在提出一种结构简单、配套设备少的实验用含油污泥热解设备。

本发明的技术方案在于：

一种含油污泥热解设备，依次连接的热解装置、冷凝器、液相收集器以及液相分离器组成；热解装置由热解炉、加热装置以及温控系统组成；加热装置安装在热解炉炉膛侧壁上，温控系统与加热装置相连；热解炉连接冷凝器；热解炉顶部设有一进料口，底部设有炉渣排料口，内部安装有搅拌器。

所述的冷凝器还连接有尾气收集装置。

所述的热解炉顶部还连接有超压保护器。

所述的加热装置为SiC加热棒。

所述的加热装置外侧还设有一玻璃纤维保温结构。

所述的含油污泥热解设备还设有一底座，底座与玻璃纤维保温结构相连接。

所述的搅拌器为螺杆式搅拌器。

本发明的技术效果在于：

    本实用新型克服了现有的含油污泥处理装置结构庞大复杂、成本高和效率差的缺点；通过搅拌解决了含油污泥热解装置容易结焦问题；通过超压保护系统解决了含油污泥热解装置安全问题；回收率高、无二次污染，在取得环境效益的同时还有较好的经济效益，为油田含油污泥无害化和资源化利用提供了一条新的思路，具有十分广阔的应用前景。

附图说明

图1为本发明含油污泥热解设备的结构示意图。

其中，1-进样口，2-热解炉，3-螺杆式搅拌器，4-加热棒，5-温控系统，6-炉渣排料口，7-超压保护器，8-冷凝器，9-液相收集器，10-尾气收集装置，11-液相分离器，12-玻璃纤维保温结构，13-底座。

具体实施方式

一种含油污泥热解设备，其特征在于：由依次连接的热解装置、冷凝器8、液相收集器9以及液相分离器11组成；热解装置由热解炉2、加热装置以及温控系统5组成；加热装置安装在热解炉2炉膛侧壁上，温控系统5与加热装置相连；热解炉2连接冷凝器8，热解炉2顶部设有一进料口1，底部设有炉渣排料口6，内部安装有螺杆式搅拌器3。冷凝器8还连接有尾气收集装置10；热解炉2顶部还设有一超压保护器7。加热装置为SiC加热棒4，环绕在热解炉2的炉膛外侧。加热装置外侧还设有一玻璃纤维保温结构12。含油污泥热解设备还设有一底座13，底座13与玻璃纤维保温结构12相连接。

本实用新型的工作原理为：首先将活性白土催化剂加入到预处理的含油污泥中（质量比为2~3:100），混合均匀后加入到热解炉2中进行热解反应，并以60~80 r/min的速率进行搅拌，升温速率、热解温度和热解时间由温控系统5控制，升温速率为10~15 ℃/min，热解温度为450~500 ℃，热解时间为60~90 min，在反应过程中热解气体通过冷凝器8冷却变成液体进入液相收集器9，并通过液相分离器11进行油水分离，不凝结气体进入尾气收集装置10。

含油污泥组成：油含量为31.5wt%，水含量为8.1wt%，泥砂含量为60.4wt%。

 实验结果如图所示：