[实用新型]一种铝屑回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝屑回收装置。

背景技术

机床工作时会产生大量铝屑，目前对铝屑处理的方式是每台机床配备一台独立的铝屑收集箱，每4小时需更换一次铝屑收集箱，将铝屑收集箱内收集的铝屑运到铝屑处理系统内进行统一处理处理，每月需要人工将铝屑收集箱拖出来以清理里面的沉淀物。这种方式存在一定的缺陷：

1.每天需要人工更换及清理铝屑收集箱，增加了人力成本；

2.铝屑与切屑液混在一起不容易分离，切屑液浪费较多；

3.每台机床配备的铝屑收集箱不但占用空间大，还需要花费较高的维修成本及人力成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝屑回收装置，结构简单，操作方便，可高效率回收铝屑，节省成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种铝屑回收装置，用于回收机床产生的铝屑，所述机床设置有排屑口，所述铝屑回收装置与铝屑处理系统相连接，所述铝屑回收装置包括液压站、液压缸、推杆、排屑沟槽，

所述液压站设置于机床的旁边，所述液压站连接于液压缸并用于驱动液压缸，

所述液压缸、推杆位于排屑沟槽内，所述液压缸的端部连接于推杆的末端，所述液压缸能带动推杆来回移动，

所述排屑沟槽位于排屑口的下方以及铝屑处理系统的旁边，当推杆被液压缸推至极限位置时，机床产生的铝屑以及切屑液被推杆输送至铝屑处理系统。

优选地，本实用新型所述推杆呈倒刺状。

优选地，本实用新型所述排屑沟槽的深度为800mm，宽度为700mm。

优选地，本实用新型所述液压缸对推杆产生的压强为100bar。

由上可见，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

操作时，机床产生的铝屑以及切屑液从排屑口落入排屑沟槽，液压站驱动液压缸带动推杆移动，推杆做往复的前进后退动作，推杆前进时将铝屑以及切屑液向前推动并输送至铝屑处理系统，推杆后退时为下一次的前进做准备，整个过程自动化程度较高，可高效率回收铝屑，不需要每天机床都配备铝屑收集箱，节省了空间、生产成本、维修费用、人力以及对环境的污染，每天可节省电力1200度左右以及人工120H左右。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示为本实用新型所述的一种铝屑回收装置的实施例，用于回收机床产生的铝屑，机床设置有排屑口，本实施例与铝屑处理系统相连接，本实施例包括液压站1、液压缸2、推杆3、排屑沟槽4，液压站1设置于机床的旁边，液压站1连接于液压缸2并用于驱动液压缸2，液压缸2、推杆3位于排屑沟槽4内，液压缸2的端部连接于推杆3的末端，液压缸2能带动推杆3来回移动，排屑沟槽4位于排屑口的下方以及铝屑处理系统的旁边，当推杆3被液压缸2推至极限位置时，机床产生的铝屑以及切屑液被推杆3输送至铝屑处理系统。

优选地，在本实施例中，推杆3呈倒刺状，这样推杆3后退时不会带着铝屑往后退，可有效提高效率。

优选地，在本实施例中，排屑沟槽4的深度为800mm，宽度为700mm，可容纳足够多的铝屑以及切屑液。

优选地，在本实施例中，液压缸2对推杆3产生的压强为100bar，保证推杆3推动铝屑以及切屑液的高速度，提高效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。