[实用新型]盖圈分流定量收集装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及收集装置技术领域，尤其涉及一种盖圈分流定量收集装置。

背景技术：

由于生产中盖圈的出料量不均匀，使得料槽内盖圈时多时少。数量多的时候产生盖圈堆积问题，影响正常的收集工作，盖圈数量少时，检验工人只能干等浪费人力资源。这样就导致检验工人不能连续定量对盖圈进行检验和收集。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了解决现有问题：

由于生产中盖圈的出料量不均匀，使得送料槽内盖圈时多时少。数量多的时候产生盖圈堆积问题，影响正常的收集工作，盖圈数量少时，检验工人只能干等浪费人力资源。这样就导致检验工人不能连续定量对盖圈进行检验和收集，针对此问题而提供一种盖圈分流定量收集装置。

本实用新型的技术解决措施如下：

盖圈分流定量收集装置，包括支架体，所述支架体上成型有送料槽，其特征在于：所述送料槽为横截面呈U形且一端有开口的槽，所述送料槽两侧插套有多根可转动的输送辊且相互贴近平行于底面，所述输送辊上方从送料槽开口面开始依次固定有第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板且底部成型有缺口，所述第一挡板外侧端面上固定有导料槽，所述导料槽上成型有通槽，所述支架体底部成型有两根短支柱和两根长支柱，所述两根短支柱位于送料槽开口下方，所述两根长支柱位于送料槽开口另一端下方，所述支架体外壁安装有振动电机。

    作为优选，所述输送辊为多根细长辊可转动插套在送料槽两侧且相互贴近平行于送料槽底面，减少盖圈在输送过程中的摩擦力。

作为优选，第一挡板底部成型有出料口用于输出盖圈，其长度尺寸是盖圈直径尺寸的15～20倍，其高度尺寸是盖圈高度尺寸的1～1.5倍，第二挡板、第三挡板底部成型有分流口用于分流盖圈，其长度尺寸是盖圈直径尺寸的10～12倍，其高度尺寸是盖圈高度尺寸的1～1.5倍，第四挡板底部成型有分流口用于分流盖圈，其长度尺寸是盖圈直径尺寸的9～12倍，其高度尺寸是盖圈高度尺寸的2～3倍，让输送辊上的盖圈均匀分流。

作为优选，所述振动电机安装在送料槽开口另一端的底部正中，让振动电机产生的振动效果能使盖圈输送的距离更远。

作为优选，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板的轴心线间距均为500mm～550mm，盖圈在此区间能有缓冲时间。

本实用新型的有益效果在于：

输送辊上的盖圈在振动电机的振动下，依次通过固定在输送辊上方且平行于送料槽开口面的第四挡板、第三挡板、第二挡板的分流口，使得盖圈得到分流，避免了堆积，最后经过第一挡板输出与出料孔尺寸成比例的盖圈数量，为工作人员提供了连续均匀的盖圈，解决了盖圈堆积和检验数量时多时少的问题。

附图说明：

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构挡板示意图；

附图中：1、支架；2、第一挡板；3、第二挡板；4、第三挡板；5、第四挡板；6、导料槽；7、输送辊；8、振动电机；9a、短支柱；9b、长支柱；10、送料槽；11、出料口；12a、分流口；12b、分流口

具体实施方式：

实施例：如图1-2所示，盖圈分流定量收集装置，包括支架体1，所述支架体1上成型有送料槽10，其特征在于：所述送料槽10为横截面呈U形且一端有开口的槽，所述送料槽10两侧插套有多根可转动的输送辊7且相互贴近平行于底面，所述输送辊7上方从送料槽10开口面开始依次固定有第一挡板2、第二挡板3、第三挡板4、第四挡板5且底部成型有缺口，所述第一挡板2外侧端面上固定有导料槽6，所述导料槽6上成型有通槽，所述支架体1底部成型有两根短支柱9a和两根长支柱9b，所述两根短支柱9a位于送料槽10开口下方，所述两根长支柱9b位于送料槽10开口另一端下方，所述支架体1外壁安装有振动电机8。

具体地，所述输送辊7为多根细长辊可转动插套在送料槽10两侧且相互贴近平行于送料槽10底面，减少盖圈在输送过程中的摩擦力。

具体地，第一挡板2底部成型有出料口11用于输出盖圈，其长度尺寸是盖圈直径尺寸的15～20倍，其高度尺寸是盖圈高度尺寸的1～1.5倍，第二挡板3、第三挡板4底部成型有分流口12a用于分流盖圈，其长度尺寸是盖圈直径尺寸的10～12倍，其高度尺寸是盖圈高度尺寸的1～1.5倍，第四挡板5底部成型有分流口12b用于分流盖圈，其长度尺寸是盖圈直径尺寸的9～12倍，其高度尺寸是盖圈高度尺寸的2～3倍，让输送辊7上的盖圈均匀分流。