[实用新型]一种发酵罐培养基连消进料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于发酵生产的技术领域，具体的涉及一种发酵罐培养基连消进料装置。

背景技术

微生物发酵培养基在进入发酵罐前需要通过蒸汽进行连消高温灭菌，按工艺要求需将配制好的培养基料液通过连消灭菌后通过管道输送至发酵罐，使其在发酵罐内给微生物带营养做进一步发酵。每个发酵罐所需的培养基料液中微量元素是不尽相同的，而且对于微量元素用量的要求也十分的严格。

现有技术中经过连消灭菌后的培养基料液通过主管路输出，然而该主管路同时与多个发酵罐的进料管连接，即便在进料管上安设阀门，仍然有一段进料管充满所输送的培养基料液，这样会和其他正在运行的发酵罐发生重复操作和失误，造成不同培养基料液之间相互污染，同时使得每次培养基料液中的微量元素用量不够精确。如果每次输送培养基料液时将进料管中残留的料液排出又会污染环境。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种发酵罐培养基连消进料装置，该进料装置设计合理，实现一对一的进料方式，不会造成其他发酵罐的进料管内有残留的料液，大大提高了发酵的营养，不会和其他正在运行的发酵罐发生重复操作和失误；环保节能，对热能实现回收利用。

本实用新型的技术方案为：一种发酵罐培养基连消进料装置，包括板式换热器，该板式换热器的出口通过主管路与进料器相连接；所述进料器包括进料盘和与进料盘相配合的连接管；所述进料盘的中心设有一与主管路相配合的进料孔，沿该进料孔的外周均匀分布有与发酵罐进料管相配合的出料孔；所述连接管主体为直管，在直管的两端分别有弯头Ⅰ和弯头Ⅱ，其中弯头Ⅰ和弯头Ⅱ分别与进料孔和出料孔相配合； 所述连接管的总长度为进料孔中心与出料孔中心之间的距离。

所述出料孔至少为两个且出料孔的大小相同。

所述出料孔中心与进料孔中心之间的距离均相同。

所述出料孔与进料孔的大小相同。

所述弯头Ⅰ上设有排气装置。

所述进料孔和出料孔处固定有短管，该短管外侧有卡槽，所述连接管的弯头Ⅰ和弯头Ⅱ分别通过卡箍连接于相应的卡槽上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述发酵罐培养基连消进料装置通过进料器实现连消塔与单个发酵罐进料管相连，在靠近发酵罐接口处的进料管上设置阀门，打开对应的发酵罐阀门便能够一对一的进料。这种结构在进料时只会使得对应的发酵罐进料管路充满料液，大大提高了发酵的营养；不会造成其他发酵罐的进料管内有残留的料液，从而不会和其他正在运行的罐发生重复操作和失误；而且灭菌彻底不会造成其他运行发酵罐染菌。

综上所述，本实用新型的发酵罐培养基连消进料装置结构简单，方便操作，占地面积小，便于清洁，不易染菌，不同发酵罐之间的进料管道连消和正在运行的罐各不耽误。

附图说明

图1 为本实用新型具体实施方式中发酵罐培养基连消进料装置的结构示意图。

  其中，1为板式换热器，2为主管路，3为进料盘，4为连接管，5为进料孔，6为出料孔，7为弯头Ⅰ，8为弯头Ⅱ，9为短管，10为排气装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

从图1中可以看出，本实用新型的一种发酵罐培养基连消进料装置，包括板式换热器1，该板式换热器1的进口通过泵与连消塔出口管路相连接；板式换热器1的出口通过主管路2与进料器相连接；所述进料器包括进料盘3和与进料盘3相配合的连接管4；所述进料盘3的中心设有一与主管路2相配合的进料孔5，沿该进料孔5的外周均匀分布有与发酵罐进料管相配合的出料孔6，出料孔6均有对应的发酵罐编号；所述连接管4主体为直管，在直管的两端分别有弯头Ⅰ7和弯头Ⅱ8，其中弯头Ⅰ7和弯头Ⅱ8分别与进料孔5和出料孔6相配合；所述连接管4的总长度为进料孔5中心与出料孔6中心之间的距离。

所述出料孔6至少为两个且出料孔6的大小相同。

所述出料孔6中心与进料孔5中心之间的距离均相同。

所述出料孔6与进料孔5的大小相同。

所述弯头Ⅰ7上设有排气装置10。

所述进料孔5和出料孔6处固定有短管9，该短管9外侧有卡槽，所述连接管4的弯头Ⅰ7和弯头Ⅱ8分别通过卡箍连接于相应的卡槽上。

在进行灭菌和培养基料液进料前，根据需要进行处理的发酵罐编号，将连接管4的弯头Ⅱ8卡接在该发酵罐相对应的短管9上，完成与该发酵罐进料管的对接。连消塔连消高温灭菌后的培养基料液先经过板式换热器1进行换热回收热能后，由与板式换热器1出口相连接的主管路2先进入连接管4的弯头Ⅰ7，然后经过直管、弯头Ⅱ8进入发酵罐。