[实用新型]全自动数控剪粉机

说明书

技术领域

 本实用新型属于米粉加工设备，尤其是一种全自动数控剪粉机。

背景技术

目前生产米粉，都是用人工剪断，存在劳动强度大，招工难的弊端，并且生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑、生产效率高、操作方便的全自动数控剪粉机。

为达到上述目的所采取的技术解决方案如下：

1、一种全自动数控剪粉机，包括送杆机、剪粉机、工控PLC数控箱，其特征是所述的剪粉机由机架、落粉空间、剪刀、挂粉装置、工控PLC数控箱、出粉装置、外壳构成，由主电机、主动轴、从动轴、双轴承齿轮轴、挂粉链条构成三角形传动挂粉装置，由减速器、传动轴、传动链、出粉双轴承齿轮轴、双轴承齿轮轴、出粉链构成传动出粉装置，所述的送杆机由机架、漏斗、主轴、电机、放杆轴、抓杆轴、变速器和送杆链条构成，所述的工控PLC数控箱分别连接9个感应探头。

2、如技术方案1所述的全自动数控剪粉机，其中，所述的主动轴两端设有三个齿轮分别连接送杆链条、挂粉链条和动力，双轴承齿轮轴设有两个齿轮分别连接挂粉链条与出粉链。

3、如技术方案1所述的全自动数控剪粉机，其中，所述的机架两边对称装有上双轴承齿轮轴、下双轴承齿轮轴用于张紧送杆链条。

4、如技术方案1所述的全自动数控剪粉机，其中，所述的挂粉链条设有3个钩卡住挂粉杆，将挂满米粉的挂粉杆送到出粉链带出。

5、如技术方案1所述的全自动数控剪粉机，其中，所述的剪刀的支架连接两个偏心轴承，两个偏心轴承连接两个减速器，两个减速器有连接轴，减速器的皮带轮通过皮带连接剪粉电机，偏心轴承下面设有齿轮。

6、如技术方案1所述的全自动数控剪粉机，其中，所述的出粉装置的减速器输入轴通过传动链条连接剪刀的齿轮，减速器输出轴通过链条连接传动轴，传动轴通过传动链带动出粉链。

7、如技术方案1所述的全自动数控剪粉机，其中，所述送杆机的电机连接变速器，变速器的主轴一端设有2个齿轮通过链条分别连接放杆轴、抓杆轴，主轴两端的送杆链条连接剪粉机的主动轴。

8、如技术方案1所述的全自动数控剪粉机，其中，所述的送杆链条上设有4个钩卡住挂粉杆，2个钩之间设有感应片。

9、如技术方案1所述的全自动数控剪粉机，其中，所述的机架上对应设有送杆电感应探头、光电感应探头、给杆电感应探头、剪刀电感应探头、缺杆电感应探头、复位电感应探头、计数电感应探头、自动跟踪电感应探头、防卡杆电感应探头，并且连接工控PLC数控箱。

本实用新型与现有技术相比，具有结构简单紧凑，生产效率高，操作方便，大大地减轻了劳动强度。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构主视图，

图2为本实用新型的整体结构俯视图，

图3为本实用新型的整体结构左视图，

图4为本实用新型的内部结构左视图，

图5为本实用新型的内部结构俯视图，

图6为本实用新型的剪刀部件主视图，

图7为本实用新型的剪刀部件俯视图，

图8为本实用新型的送杆机结构主视图，

图9为本实用新型的送杆机结构后视图，

图10为本实用新型的送杆机结构左视图，

图11为本实用新型的机架结构主视图。

在图1~图11中，机架（1）、落粉空间（2）、挂粉装置（3）、工控PLC数控箱（4）、送杆机（5）、出粉装置（6）、挂粉杆（7）、外壳（8）、送杆链条（9）、出粉双轴承齿轮轴（10）、双轴承齿轮轴（11）、挂粉链条（12）、上双轴承齿轮轴（13）、送杆挂钩（14）、下双轴承齿轮轴（15）、挂粉传动轴（16）、挂粉传动链条（17）、剪粉电机（18）、挂粉电机（19）、出粉传动链（20）、剪刀（21）、偏心轴承（22）、传动链条（23）、减速器（24）、传动轴（25）、从动轴（26）、出粉链（27）、支架（28）、连接轴（29）、皮带轮（30）、齿轮（31）、减速器（32）、送杆机架（33）、漏斗（34）、主轴（35）、电机（36）、放杆轴（37）、抓杆轴（38）、变速器（39）、送杆电感应探头（40）、光电感应探头（41）、给杆电感应探头（42）、剪刀电感应探头（43）、缺杆电感应探头（44）、复位电感应探头（45）、计数电感应探头（46）、自动跟踪电感应探头（47）、防卡杆电感应探头（48）。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的描述：