[实用新型]用于静电粉末喷射装置的压缩空气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种静电粉末喷涂领域，尤其涉及冶金领域对平面断续钢板、铝板，或钢卷、铝卷进行连续静电粉末喷涂时，为喷射装置所喷出的粉末提供动力来源的压缩空气装置。

背景技术

目前，世界上普遍采用静电粉末喷涂的方式对金属结构件、冷轧钢板、镀锌钢板以及铝板的表面进行喷涂。其中：所使用的各个喷涂器，包括：具有粉管管接头的喷涂器本体。在进行静电粉末喷涂时，各粉管管接头通过供粉管与各自的文丘里泵输出粉管连接。

为保证各喷涂器的供粉管所输出的粉末量相同，则文丘里泵输入气路的雾化器管和助推器管的压缩空气要分别相等。一般，采取在文丘里泵输入气路的雾化器管和助推器管上分别配置手动调节或自动控制的流量调节阀或压力控制阀。上述配置仅适于被涂基材表面喷涂粉末量不大，并且喷涂器数量不多的情形。

对于冶金领域的平面断续钢板、铝板，或钢卷、铝卷的连续静电粉末喷涂，由于所使用的静电粉末喷射装置包括：沿被涂基材长度方向间隔布置的多列喷涂器，每例喷涂器由沿被涂基材宽度方向间隔布置的多排喷枪组成。因喷枪数量比较多，若配置在每个文丘里泵输入气路上的流量调节阀或压力控制阀是上述手动调节阀也多，则人工调节工作量比较大；若设置在每个文丘里泵输入气路上的流量调节阀或压力控制阀是上述自动控制阀，则自动控制阀因数量多而价格较高，费用就比较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压缩空气装置，其能够均匀地多分路输出压缩空气，各路输出流量相等；同时用于静电粉末喷射装置，结构简化，控制、调节方便。

本实用新型用于静电粉末喷涂装置的压缩空气装置，包括：输入管、气罐和输出管。其中：所述气罐的上部为圆柱体，下部为倒圆锥体；所述输入管通过反弯曲折弯管路与所述倒圆锥体垂直连接；所述输出管为多路，绕罐体中心线均匀对称排列在所述气罐的上部。其中：各路输出管的管径相同，入口端紧邻布置在所述气罐内、靠近所述气罐的中心线处，出口端穿过所述气罐的罐壁。

本实用新型用于静电粉末喷涂装置的压缩空气装置，其中：在所述气罐内，位于所述倒圆锥体处还安装有水平设置的扰流梳理件，该扰流梳理件为1～6个，具有均匀分布网格形状或多个圆孔形状。

本实用新型用于静电粉末喷涂装置的压缩空气装置，其中：在所述输入管与所述反弯曲折弯管路之间还设置有气动控制系统，在各路所述输出管出口端还设置有气动控制系统。

本实用新型用于静电粉末喷涂装置的压缩空气装置，其中：所述气动控制系统包括：流量控制系统和压力检测系统。

本实用新型用于静电粉末喷涂装置的压缩空气装置，其中：各路所述输出管均匀分布设置在所述气罐上部的侧壁或顶部上。

与现有技术相比，本实用新型所述的压缩空气装置具有以下特点和优点：

1、由于在输入管进入气罐前设计了一段反弯曲折弯管路，该反弯曲折弯管路的外观形状类似于“S形”，使被输送气体从位于气罐下部侧面的输入管、经过连续急速拐弯后进入气罐内，从而在一定程度上减弱被输送气体在该输入管管路截面上一侧的集聚，即：被输送气体进入气罐后，其后续的流动能够大致以气罐中心轴线圆周对称。

由于将多路输出管设计为绕气罐中心线均匀对称排列，各路输出管管径相同，且其入口端紧邻布置在气罐内中心线处。从而使流出各输出管的气体能够均布等量，即：被输送气体与气罐的每个输出管之间的压力、流量等状态相对一致。

2、由于在气罐下部的倒圆锥体处还设计了扰流梳理件，被输送气体在进入气罐上部的圆柱体前，先进行扰流和梳理，使即将进入各输出管入口端的气体运动方向和动量尽量相同，从而减少了因被输送气体动能较大、路途长度不同而造成进入各输出管出口端的气体流量不同，进一步保障了被输送气体的每个输出管之间的压力、流量等状态相对一致。

3、由于设计了多排扰流梳理件，从而能够对进入气罐内的被输送气体进行多次扰流和梳理。

4、由于在输入管的入口端和输出管出口端还设计了气动控制系统，能够对输入/输出气罐的被输送气体进行压力、流量的调节。

综上所述，被输送气体经过反弯曲折弯管路、网孔结构的扰流梳理件和圆柱体气罐的长距离运行，被输送气体会自动均匀化，到输出管出口端位置时，其在各路输出管的入口端相对于输出管的出口端的状态能够一致；而输出管的入口端距离较近，在较近的范围内被输送气体各方面力能和速度参数几乎相等，加之各输出管的管径相同，使输出的被输送气体保证一致。即：输出管所输送的气体在运行方向、压力、动量等能够一致。