[实用新型]一种机床轮廓刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机床机械技术领域，涉及一种机床轮廓刀。

背景技术

数控机床在加工金属型材，尤其是不锈钢材料和铝合金材料时，由于切削工艺要求，一般都需要好几个工序，使用若干把刀具才能加工成型，这样的情况浪费时间，生产效率不高，尤其是一些电子产品用的外壳，用普通的刀具加工出来的精度不高，且需要多把刀具才能完整加工，缺点明显。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可以根据加工需要调整长度和形状的机床轮廓刀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种机床轮廓刀，包括刀柄和具有切削刃的刀头一，刀头一头部具有刀尖，其特征在于：所述的刀柄和刀头一均呈杆状结构，且刀柄一端设有条形容纳槽，刀头一尾部插在所述的容纳槽内并能沿着容纳槽长度方向移动，所述的刀柄沿长度方向和刀头一沿长度方向上分别设有若干螺纹孔一和若干螺纹孔二，且所述的刀柄和刀头一能通过在螺纹孔一和螺纹孔二上螺接螺栓进行固定，所述的刀头一沿长度方向上还设有若干螺纹孔三，还包括环形刀头二，所述的刀头二套在刀头一上并能沿着刀头一长度方向移动，所述的刀头二上设有螺纹孔四，且所述的刀头一和刀头二能通过在螺纹孔三和螺纹孔四上螺接螺栓进行固定。

使用时，由于刀头一尾部插在容纳槽内并能沿着容纳槽长度方向移动，且刀柄和刀头一能通过在螺纹孔一和螺纹孔二上螺接螺栓进行固定，因此可以方便调整刀头一的长度，而且包括环形刀头二，刀头二套在刀头一上并能沿着刀头一长度方向移动，刀头一和刀头二能通过在螺纹孔三和螺纹孔四上螺接螺栓进行固定，因此能通过刀头一和刀头二的配合加工不同形状的工件，生产效率明显提高。

在上述的一种机床轮廓刀中，所述的刀头二沿周向设有环形凹槽，且所述的凹槽内设有凹切削刃。

可以通过凹切削刃加工工件。

在上述的一种机床轮廓刀中，所述的刀头二在凹槽两侧分别设有环形凹圆弧切削刃和环形凸圆弧切削刃。

在上述的一种机床轮廓刀中，所述的刀头二包括设有凹圆弧切削刃的刀头三和设有凸圆弧切削刃的刀头四，所述的螺纹孔四包括分别设在刀头三和刀头四上的若干螺纹孔五和若干螺纹孔六，且所述的刀头三和刀头四能通过在螺纹孔五和螺纹孔六上螺接螺栓进行固定，且能将螺栓分别固定在不同的螺纹孔五和螺纹孔六上调整所述凹槽和凹切削刃的宽度。

因此可以通过选择使用凹圆弧切削刃或凸圆弧切削刃来加工不同工件，而且可以调整凹槽和凹切削刃的宽度，使得使用范围更广，更加灵活。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

使用时，由于刀头一尾部插在容纳槽内并能沿着容纳槽长度方向移动，且刀柄和刀头一能通过在螺纹孔一和螺纹孔二上螺接螺栓进行固定，因此可以方便调整刀头一的长度，而且包括环形刀头二，刀头二套在刀头一上并能沿着刀头一长度方向移动，刀头一和刀头二能通过在螺纹孔三和螺纹孔四上螺接螺栓进行固定，因此能通过刀头一和刀头二的配合加工不同形状的工件，生产效率明显提高。

附图说明

图1是本轮廓刀主视图。

图2是本轮廓刀局部剖视图。

图中，

1、刀柄；11、容纳槽；12、螺纹孔一；

2、刀头一；21、刀尖；22、螺纹孔二；23、螺纹孔三；

3、刀头二；31、螺纹孔四；32、凹槽；33、凹切削刃；

4、刀头三；41、凹圆弧切削刃；42、螺纹孔五；

5、刀头四；51、凸圆弧切削刃；52、螺纹孔六。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，本实用新型一种机床轮廓刀，包括刀柄1和具有切削刃的刀头一2，刀头一2头部具有刀尖21，刀柄1和刀头一2均呈杆状结构，且刀柄1一端设有条形容纳槽11，刀头一2尾部插在容纳槽11内并能沿着容纳槽11长度方向移动，刀柄1沿长度方向和刀头一2沿长度方向上分别设有若干螺纹孔一12和若干螺纹孔二22，且刀柄1和刀头一2能通过在螺纹孔一12和螺纹孔二22上螺接螺栓进行固定，刀头一2沿长度方向上还设有若干螺纹孔三23，还包括环形刀头二3，刀头二3套在刀头一2上并能沿着刀头一2长度方向移动，刀头二3上设有螺纹孔四31，且刀头一2和刀头二3能通过在螺纹孔三23和螺纹孔四31上螺接螺栓进行固定。