[实用新型]一种大型热压机模具自动刮收废料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具切边生产领域，具体涉及一种大型热压机模具自动刮收废料装置。

背景技术

关于汽车地毯在加工生产的过程，需要对地毯经过大型加热成型机进行成型，大型加热成型机在热压成型的过程中，需要对多余边角和需要冲孔处进行切边冲孔。由于大型热压机模具在实际使用在过程中，由于大型热压机升降模具在体积过大大部分采用下模具设置在距离地面较近在地方，便于支撑整个热压机的重量。若下模具距离地面较近会产生多余边角料和冲孔后的废料不利于回收，目前本公司采用的方案为：工人放置好需要加工的地毯后，到呢个大型加热成型机热压，切边，冲孔后对多余边角料通过较长的扫把进行回收集中，工人在长时间回收边角料，增加了工人的劳动强度，影响了加热成型机的使用效率，目前市场上急需一种可以在模具上升后自动处理切边，冲孔后残余边角料的刮收废料的装置。

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种大型热压机模具自动刮收废料装置，通过在下模具下设置一种大型热压机模具自动刮收废料装置和在上模具旁增设铁陀可以实现自动刮收切边冲孔后的废料，能够减少工人的劳动强度，进一步提高大型热压机的使用效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种大型热压机模具自动刮收废料装置，包括一侧的支撑壁、两个支撑柱、升降装置、顶部承重结构、上模、下模和下模下的多个支撑点；

所述上模通过连接升降装置固定于顶部承重结构，所述下模对应设置在上模的正下方多个支撑点上，所述下模和多个支撑点间隙处形成一个容料仓；所述上模上端的左侧固定一个挂环a，所述顶部承重结构下对应上模的挂环a设置一个与上模挂环a在同一条垂线配合使用的挂环b，所述支撑壁对应顶部承重结构的挂环b设置一个与顶部承重结构挂环b在同一水平面的挂环c，所述支撑壁挂环c下端设置一个配合支撑壁使用的挂环d；所述下模中部固定连接有一个挂环g；

所述下模下端两侧平行焊接有两个优弧形钢管，所述两个优弧形钢管内设置一根两端分别在两个优弧形钢管内的金属杆，所述金属杆两端垂直焊接有两个滚动轴承，所述金属杆下端通过铁丝扎接有一个宽度略小于金属杆的扫把；

所述两个优弧形钢管相同的一端连接有两个弹簧，所述弹簧分别连接金属杆中部的两侧；

所述挂环a处固定连接一个钢丝a，所述钢丝a穿过挂环b和挂环c，所述钢丝a穿过挂环c后连接一个上下两端均设置有挂环e和挂环f配重块，所述钢丝a固定连接挂环e，所述配重块底部挂环f连接钢丝b，所述钢丝b穿过挂环d后穿过挂环g连接于金属杆弹簧对应面的金属杆中部。

所述金属杆两端的滚动转轴的直径小于两个优弧形钢管的直径距离。

所述两个优弧形钢管的两端均钻设有一个限位螺孔，所述限位螺孔内均螺旋拧紧一个螺栓。

所述容料仓的两侧分别设置有一个倾斜型三角集料口。

本实用新型的有益效果为：通过增设多个挂环和在挂环内设置多个钢丝，当上模下压时，金属杆带动扫把将下模下的容料仓内的切除的边角料和冲孔后的边角料集中，送入到其中的一个三角集料口内，当上模上升后，配重块随重力作用带动金属杆反向移动，金属杆下端的扫把将切除后的边角料和冲孔后的边角料带入到另一个三角集料口处，本实用新型实现自动刮收切边冲孔后的废料，能够减少工人的劳动强度，进一步提高大型热压机的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结整体构主视图在剖视图；

图2为本实用新型模具横截面剖视图结构的放大图。

图中：1为支撑壁；2为支撑住；3为升降装置；4为顶部承重结构；5为上模；6为下模；7为支撑点；8为容料仓；9为挂环a；90为挂环b；91为挂环c；92为挂环d；93为挂环g；94为挂环e；95为挂环f；10为优弧形钢管；11为金属杆；12为滚动轴承；13为扫把；14为弹簧；15为钢丝a；151为钢丝b；16为配重块；17为三角集料口；100为限位螺孔；101为螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1和图2，一种大型热压机模具自动刮收废料装置，包括一侧的支撑壁1、两个支撑柱2、升降装置3、顶部承重结构4、上模5、下模6和下模6下的多个支撑点7；