[实用新型]锅炉安装平面布置优化结构

说明书

技术领域

本实用新型属于重型设备吊装技术领域，具体涉及一种锅炉安装平面布置优化结构。

背景技术

火电机组安装的主要工作量集中在锅炉本体上，其关键工期分别为钢架安装、受热面安装、水压试验、酸洗、点火吹管、整套启动及并网发电。

以某电厂二期工程2×660MW超超临界机组#4机为例，其锅炉钢架总重6800吨，受热面总重4000吨，其他结构件总重3000吨，受监焊口合计有45623个，不含钢架的吊装件合计有4800件。常规的600MW机组锅炉标高80m，顶板梁吊装单元重80～120t；现有技术中，吊装600MW级别机组采用的大型机械均为一台FZQ2400塔机、一台建筑塔吊及一台400t级履带吊，吊装过程中，FZQ2400塔机与建筑塔吊各附着于锅炉的两侧面，400t级履带吊位于炉后区域，通过三方配合实现机组吊装。根据现有的机械吊装能力，FZQ2400塔机及400t级履带吊虽然吊装重量较大，但速度慢，效率低，每天仅能够各吊装3～5件，主要小件则依靠建筑塔吊，其吊装能力每天可以到20-35件；结合工程量统计，若按照现有的机械布置结构，则平均需130天左右才能完成吊装工作。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种施工用地少、吊装能力强且安装效率高的锅炉安装平面布置优化结构。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉安装平面布置优化结构，包括一台负责前炉膛大件吊装的塔吊Ⅰ、一台负责后炉膛大件吊装的履带吊、各一台负责分别小件吊装的塔吊Ⅱ及汽车吊；所述塔吊Ⅰ布设在锅炉左侧方，所述履带吊布设在锅炉后方，所述塔吊Ⅱ布设在锅炉右侧方，所述汽车吊布设在锅炉炉顶的左前侧位置处。

进一步，所述塔吊Ⅰ采用DBQ4000塔吊。

进一步，所述履带吊采用CKE4000履带吊。

进一步，所述塔吊Ⅱ采用TC7035塔吊。

进一步，所述汽车吊采用QY70K汽车吊。

本实用新型的有益效果在于：采用具有较强的移动性的塔吊作为主吊机具，不仅提高了吊装覆盖范围，还可提高场地利用情况，使其与其他设备相互配合，以完成的超大件的抬吊，进一步增加地面组合作业量，减少高空作业工作量；无需在地面使用移动吊车进行二次搬运，降低了作业难度；采用该优化后的平面布置结构，可显著提高工作效率，缩短安装施工工期，提高各设备的利用率，减少机具费用，从而降低成本投入。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实用新型中的锅炉安装平面布置优化结构，包括一台负责前炉膛大件吊装的塔吊Ⅰ1、一台负责后炉膛大件吊装的履带吊2、各一台负责分别小件吊装的塔吊Ⅱ3及汽车吊4；所述塔吊Ⅰ1布设在锅炉左侧方，所述履带吊2布设在锅炉后方，所述塔吊Ⅱ3布设在锅炉右侧方，所述汽车吊4布设在锅炉炉顶的左前侧位置处。

具体的，本实施例中的塔吊Ⅰ1采用DBQ4000塔吊，履带吊2采用CKE4000履带吊，塔吊Ⅱ3采用TC7035塔吊，汽车吊4采用QY70K汽车吊。

在本实施例中，采用DBQ4000塔吊作为主吊机具，该吊具不仅具有较强的移动性，同时还提高了吊装覆盖范围；该吊具还可临时借用炉后的电除尘场地，利用行走轨道将吊车移动至炉后，同布置在炉后的CKE4000履带吊相互配合，以完成的超大件的抬吊，进一步增加地面组合作业量，减少高空作业工作量。对于前炉膛的部分部件来讲，DBQ4000塔吊的强移动性可直接将前炉膛部件从炉后场地转移至安装位置，无需在地面使用移动吊车进行二次搬运，与FZQ2400塔吊相比，降低了作业难度。

在所有需吊装的部件中，因小件吊装数量较多(约为3000件)，而大件吊装能力已经足够，同时，主吊机具起落、变幅速度太慢，不利于控制作业进度，针对此问题，本实施例中还特别在锅炉炉顶左前侧位置增加了一台QY70K汽车吊，以增加其吊装速度。另外，增加炉顶汽车吊后，对于水压试验后的四大管道小件、启动系统管道吊装等同样具有极其重要的作用。

采用该优化后的平面布置结构，可显著提高工作效率，缩短安装施工工期，提高各设备的利用率，减少机具费用，从而降低成本投入。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。