[实用新型]偏置式生物质燃料给料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给料器，尤其是一种偏置式生物质燃料给料器。

背景技术

生物质成型燃料是以农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠、花生壳等作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种规格大小的成型如块状、圆柱状、颗粒状的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质成型燃料属可持续能源的重要组成部分。

生物质成型燃料的燃烧设备是锅炉。为减轻司炉的劳动强度，蒸发量大于4吨/小时的锅炉通常都会采用机械设备投放燃料。同时，由于锅炉燃烧的特殊性，平衡通风的锅炉必须保证炉体密封，以防止炉内漏入大量冷风致使燃烧不稳。所以，如何选择生物质成型燃料的给料设备便成了锅炉制造厂商需要考虑的首要问题。

常见的给料设备有皮带给料机、螺旋给料机、星形给料机等。

在众多领域中被广泛使用的皮带给料机往往成为首选，但是，皮带给料机最大的缺陷是投料端无法密封，使用时始终有大量的冷风由投料端进入锅炉炉内，造成的直接后果是:炉内出现正压，燃烧不稳。故选用皮带给料机投料其实不符合平衡通风锅炉的使用要求。

螺旋给料机也是一种选择，它由蛟龙式螺旋叶轮不断旋转而实现燃料推送，其管道式结构可以做到投料端很好的密封。但是其缺陷是只能用于输送粉状与小颗粒状的物料，对于块状或规格较大的生物质燃料，会频繁出现卡料、卡壳现象，严重影响到锅炉正常运行。

星形给料机也会是一种选择，但它与螺旋给料机一样，虽能做到投料端很好的密封，但是同样局限于粉状与小颗粒状物料输送，对于块状或规格较大的生物质燃料，同样会出现卡料、卡壳现象，燃料适应性不广。

也有采用在炉排上直接布置料斗，靠炉排推送直接给料的，但其缺陷在于料斗紧靠炉排，常因燃料返烧而烧坏料斗，故也不宜选用。

发明内容

本实用新型提供了一种燃料适应性广，故障率低的偏置式生物质燃料给料器。

实现本实用新型目的的偏置式生物质燃料给料器，包括壳体，所述壳体包括一半圆形弧板和两个端板，所述壳体上方设有上部方法兰，所述壳体下方设有下部方法兰，所述壳体内设有拨料轴，所述拨料轴的中心与半圆形弧板的中心重合，所述拨料轴的两端分别通过圆法兰固定在端板上，所述拨料轴与圆法兰之间设有轴承，所述拨料轴一端连接减速电机驱动机构；所述拨料轴上均匀分布多组位于同一圆周上的拨料片；

所述上部方法兰的中心线垂直设置，所述下部方法兰的中心线与上部方法兰的中心线呈一夹角，所述拨料轴的中心线与上部方法兰的中心线垂直，并且拨料轴的中心与上部方法兰的中心有一个水平距离，即偏心距。

所述拨料片的自由端设有卡爪。

本实用新型的偏置式生物质燃料给料器的有益效果如下：

（1）本实用新型的偏置式生物质燃料给料器，燃料适应性广，故障率低，而制造成本较传统给料器低约15%。由于上部方法兰与装载生物质燃料的料斗相连接，通过料斗内的物料本身，即实现了很好的密封，无冷风由投料端进入锅炉炉内，符合平衡通风的要求，炉内不会出现正压，燃烧稳定。

（2）采用了由弹簧钢板制成的小块拨料片后，一方面，由于弹簧钢有很好的弹性，在拨料时出现的小幅度弯曲变形在拨料片转离料体后能马上恢复原状，另一方面，小块拨料片使得燃料块在输送时的阻力比螺旋给料机、星形给料机所采用的大块拨料片大为减小，因此，本实用新型克服了螺旋给料机、星形给料机输送块状或规格较大的生物质燃料时容易出现卡料的缺点。

（3）与螺旋给料机大块的圆扇状叶片布于轴周且叶片与壳体必须紧邻不同， 本实用新型的小块拨料片呈爪形均布于轴周，拨料片不与壳体相紧邻，两者之间有一定的间隙，因此，很好地克服了螺旋给料机输送块状或规格较大的生物质燃料时容易出现卡壳的缺点。

（4）与星形给料机的拨料轴中心与上部法兰的中心垂直线重合不同，本实用新型的拨料轴中心与上部方法兰的中心不在同一垂直轴线上，两者之间有S的偏距，星形给料机的拨料轴会因为承受来自上方料斗中燃料的重量而易于弯曲变形，继而出现卡壳现象。本实用新型则使拨料轴避免了完全承重，不易发生弯曲变形，克服了卡壳的缺点。

（5）通过采用不同数量的拨料片n、m，调整L1、L2及S，本实用新型可适应任何规格的生物质燃料均匀连续的给料，克服传统给料设备燃料适应性不广的缺点。

（6）由于下部方法兰还连接有进料口，使本设备及料斗远离炉排，故能较好地克服了因燃料返烧而烧坏料斗设备的缺点。

附图说明

图1为本实用新型的偏置式生物质燃料给料器的结构示意图。