[实用新型]金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末喷涂，特别涉及金属卷材和板材连续粉末喷涂设备。

背景技术

现有的金属卷材和板材连续粉末喷涂设备，包括：在生产线上连续布置的入口段机组、涂层固化段机组和出口段机组。涂层固化段机组包括：粉房、多台与粉房配合的喷涂器移动车和与粉房相邻布置的涂层固化炉。通常，将粉房和与其配合的喷涂器移动车称成一个生产喷涂组，生产中，只能够对被涂基材进行单色的静电粉末喷涂，即：喷涂产品是单色正面、单色背面或者单色上下面。其中：

粉房固定安装在生产线上，为使被涂基材能够水平地穿过，在垂直于生产线方向的房体两侧壁上分别设置有进口、出口；为对粉房内部粘落的粉末进行定期清扫，方便检修维护，在房体四侧壁中的其中一侧壁上设置有房门；为生产需要，在房体平行于生产线方向的一侧壁或两个侧壁上设置有与喷涂器移动车外观形状相适配的喷涂器开孔。喷涂器移动车为框架结构，安装在生产线的传动侧或操作侧的地面上。

此外，喷涂器由多个垂直于生产线方向间隔布置的多把喷枪构成，为满足连续生产，喷涂器平行于生产线方向间隔布置多列，单位时间内对一定区域内运行的被涂基材进行静电粉末喷涂。为方便生产，将喷涂器每个喷枪的输入电缆、粉管和压缩空气管一起安装在喷涂器移动车的框架上。

喷涂时，多个喷涂器位于被涂基材的表面方或下方，粉末涂料作为被涂基材的涂层介质，静电发生器使安装在多个喷涂器移动车上的各喷涂器的喷枪所喷出的粉末荷上负电，金属基材荷上正电，通过正负电相吸原理使粉末粒子不断飞向被涂基材表面而形成连续涂层；喷涂中，为保证产品外观质量，对无需喷涂的表面进行遮盖保护，即：对无需喷涂的表面进行人工覆膜或贴纸，避免因被喷涂表面的多余粉末飘落附着到未喷涂的表面上。喷涂后，先人工揭除覆膜或撕掉贴纸，然后涂层固化炉对涂层进行加热、烘干。

涂层固化炉的加热方式为普通的热传导加热，选用远红外电加热器作为加热元器件。

它们的不足之处在于：

1、无法对被涂基材上下表面同时连续喷涂不同颜色的静电粉末

由于在生产线上生产喷涂组仅设计一套，当进行上下面同时喷涂时，一套生产喷涂组只能进行一种颜色的喷涂，无法在被涂基材的上下表面进行不同颜色的连续喷涂。

2、粉房不能完全适用于高速连续金属材料静电粉末喷涂生产

由于粉房为固定式，被涂基材是水平地连续运行进出粉房。生产中操作人员不便进入房体内部进行清扫或检修，而停机进行清扫或检修，因被涂基材仍在粉房中，妨碍了操作人员的工作。

由于粉房无法离开生产线，在连续生产中，当一种颜色的产品达到一定批量需要进行换色生产时，需要先停止生产约30分钟～40分钟，进行换色，即：实行连续生产间歇工作制，影响了生产率。

3、手工覆膜、揭膜，效率低

由于喷涂中或喷涂后，对无需喷涂表面的遮盖保护是人工进行“事前覆膜、后续揭膜”，工作强度大，效率低，影响了涂层固化段机组运行速度的提高。

4、涂层固化炉的加热元器件传热速度低

涂层固化炉的加热方式用远红外电加热元器件。

由于远红外加热元器件的红外线波长大多大于3μm，这种射线携带的能量较少，对粉末涂层的穿透力差，传热过程长，热传导慢。粉末涂层如果用这种加热方式，其固化时间为60秒～90秒，有些粉末涂料品种的固化时间甚至需要120秒以上。限制了涂层固化段机组运行速度的提高，如：欧洲的粉末型涂层固化段机组速度均在30米/分钟以下，生产效率极低。

此外，电作为高品质能源，产生同样的热能，较燃气等低品质能源消耗成本要高很多。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术问题的缺陷，提供一种机组运行速度高，能够进行不同颜色喷涂的金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备。

本实用新型金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备，包括涂层固化段机组，该涂层固化段机组包括：生产喷涂组和涂层固化炉；所述生产喷涂组包括：粉房和与粉房配合的多台喷涂器移动车。其中：

所述生产喷涂组，包括第一套生产喷涂组和第二套生产喷涂组，在两套生产喷涂组之间设置有涂层预热炉，所述涂层固化炉设置在第二套生产喷涂组之后与其相邻；

所述粉房，包括框架式移动台车和安装在框架式移动台车上的房体，所述框架式移动台车在地面轨道上运行。