[实用新型]单塔多pH分级喷淋控制脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤电厂烟气脱硫技术领域，具体地，涉及一种单塔多pH分级喷淋控制脱硫装置。

背景技术

在《关于印发〈煤电节能减排升级与改造行动计划2014-2020年)〉的通知》(发改能源[2014]2093号)中对火电行业的SO₂排放要求作出重要批示，要求东部局部地区燃煤机组SO₂排放量不高于35mg/Nm³。这较《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中“一般地区SO₂排放限制100mg/Nm³以下，局部地区50mg/Nm³以下”的要求有了较大幅度的提高。

目前，燃煤电厂烟气脱硫主要采用石灰石-石膏湿法工艺，该技术一般由制浆系统、吸收塔系统、废水处理系统、石膏脱水系统及其它辅助系统构成。传统的湿法脱硫工艺(单塔单循环法)其SO₂脱除效率在98％左右，当锅炉燃烧含硫率超过0.8％或者烟气中SO₂的浓度超过1800mg/Nm³时，该工艺将很难达到不高于35mg/Nm³的排放要求。

为了满足越来越严格的排放要求，在传统单塔单循环工艺的基础上产生了单塔双循环和双塔双循环等改进工艺。这些工艺技术虽基本能够满足35mg/Nm³的排放要求，但复杂的工艺和结构，运行不稳定，占地面积大、能耗高、投资大等缺陷一定程度上限制了其推广应用。特别是在已经建设好的电厂，需要再找出相应的空间完成单塔双循环和双塔双循环的改进是非常困难的，而恰巧脱硫的提效工作大部分是在已建好的燃煤火电厂。

因此，在传统脱硫工艺的基础上，研究开发出一种效率高、占地省，运行可靠、能耗低的新型高效脱硫工艺是燃煤火电厂节能减排亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种单塔多pH分级喷淋控制脱硫装置，在达到高脱硫效率和项目工期要求的同时，确保机组运行稳定，节约占地和投资。

为实现上述目的，本实用新型提供一种单塔多pH分级喷淋控制脱硫装置，所述装置包括脱硫塔、多pH分级喷淋系统、石膏浆液池、氧化空气系统、搅拌器、石膏排出泵、循环泵组、两相高效静态混合器、pH调节剂输送系统和多级pH调节剂分配系统，其中：

所述多pH分级喷淋系统设置于所述脱硫塔的中上部；

所述石膏浆液池设置于所述脱硫塔的底部；

所述氧化空气系统和所述搅拌器设置于所述石膏浆液池内；

所述石膏排出泵连接于所述石膏浆液池的底部侧面，反应后的pH调节剂与氧化空气接触反应生成的石膏通过所述石膏排出泵排出所述脱硫塔；

在所述石膏浆液池与所述多pH分级喷淋系统之间通过循环泵组相连；

所述两相高效静态混合器布置于所述循环泵组与所述石膏浆液池之间，用于实现pH调节剂与循环石膏浆液的短距离均匀混合；

所述pH调节剂输送系统用于分别向所述脱硫塔和所述多级pH调节剂分配系统输送pH调节剂；

所述多级pH调节剂分配系统与所述两相高效静态混合器和所述石膏浆液池之间管道连接，所述多级pH调节剂分配系统用于控制所述多pH分级喷淋系统的不同喷淋层的pH调节剂注入量，以达到多pH分级喷淋的目的。

优选地，在所述脱硫塔中上部的所述多pH分级喷淋系统的上部位置还设置有除雾器，所述除雾器用于除去净烟气中部分雾滴和颗粒污染物。

优选地，所述脱硫塔的中下部还设置有进口烟道，待处理的原烟气从所述进口烟道进入所述脱硫塔内；所述脱硫塔的顶部还设置有出口烟道，净烟气经除雾器处理后从所述出口烟道排出。

优选地，所述多级pH调节剂分配系统由调节阀组和精密流量测量装置组成；在钙硫比一定的情况下，通过调节阀组和精密流量测量装置间的连锁控制实现99％以上的脱硫效率。

优选地，所述多pH分级喷淋系统的每层喷淋层均设置高效均一雾化螺旋喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型实现了单塔单循环工艺的分区域pH控制，具有结构简单、占地面积小、运行稳定、改造难度低、投资少的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一实施例的装置整体结构示意图；