[实用新型]一种用于纤维湿法缠绕的控胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料成型的技术领域，具体涉及一种用于纤维湿法缠绕的控胶装置。

背景技术

随着工业的发展，复合材料逐渐替代了传统钢、铁的地位，采用复合材料具有一定的优越性。传统的复合材料成型方法是纤维的湿法缠绕，在纤维湿法缠绕中，控制纤维的浸胶量直接影响到复合材料的纤维体积含量，进而影响其性能，目前的纤维湿法缠绕中，通常的控胶方法有：浸胶方式的改变、挤胶片的双向挤压，但是这些方法均不能在纤维浸胶后对纤维的浸胶量进行严格的控制，也不能根据纤维或者树脂的变化进行调节，从而容易造成纤维的磨损，并且也不能保证复合材料制品的一致性。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种用于纤维湿法缠绕的控胶装置。

本实用新型是按以下技术方案实现的。

一种用于纤维湿法缠绕的控胶装置，包括正方形底板和顶板，底板和顶板的四角分别形成相对应的通孔，圆柱形柱体的一端与底板的通孔连接，柱体的另一端穿过顶板的通孔，所述柱体的上端设置限位销，顶板的下部依次设有压板和挤胶片，顶板的中间形成与螺栓连接的螺孔，使螺栓的底端与压板相接触，底板上设有与纤维导轮相匹配的弧形槽。

所述柱体为与底板的通孔相对应的4个。

所述柱体底板的通孔为焊接或者胶粘接。

所述通孔的直径大于柱体的直径。

所述挤胶片的材料为硅胶或树脂。

这样设计的本实用新型，根据纤维或者树脂的更换进行挤胶力的调节，提高了湿法缠绕复合材料制品的纤维体积含量，使得复合材料制品具有良好的一致性，有效地避免了使用传统方法导致纤维的过度损伤，本实用新型结构简单，安装简便，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型底板的俯视图；

图3是图2中沿A-A线的剖面图；

图4是本实用新型顶板的俯视图。

图中：

1.底板          2.柱体

3.顶板          4.压板

5.挤胶片        6.螺栓        

7.限位销        8.纤维

9.纤维导轮      10.弧形槽          

11.通孔         12.螺孔。

具体实施方式

下面参照附图及实施例对本实用新型的用于纤维湿法缠绕的控胶装置进行详细说明。

如图1至图4所示，一种用于纤维湿法缠绕的控胶装置，包括正方形底板1和顶板3，底板1和顶板3的四角分别形成相对应的通孔11，圆柱形柱体2的一端与底板1的通孔11连接，柱体2的另一端穿过顶板3的通孔11，所述柱体2的上端设置限位销7，顶板3的下部依次设有压板4和挤胶片5，顶板3的中间形成与螺栓6连接的螺孔12，使螺栓6的底端与压板4相接触，底板1上设有与纤维导轮9相匹配的弧形槽10。

所述柱体2为与底板1的通孔11相对应的4个。

所述柱体2与底板1的通孔11为焊接或者胶粘接。

所述通孔11的直径大于柱体2的直径。

所述挤胶片5的材料为硅胶或树脂。

所述压板4为金属材质。

进行纤维湿法缠绕时，分别将4个柱体2的一端与底板1四角的通孔11焊接，使4个柱体2的另一端穿过顶板3四角的通孔11，此时顶板3可以沿着立柱2上下移动，限位销7插入立柱2上端的限位销孔内，使顶板3位于限位销7的下部，顶板3的下部依次插入压板4和挤胶片5，沿着底板1上的弧形槽10装入纤维导轮9，纤维8设置在挤胶片5和纤维导轮9之间，螺栓6螺纹连接在顶板3上的螺孔12内，用扳手旋紧螺栓6，此时螺栓6下移压紧压板4和挤胶片5，从而控制纤维8浸润树脂后的含胶量。

本实用新型利用螺栓与压板之间的压力，在进行纤维湿法缠绕时，使挤胶片与纤维紧密接触，达到控胶的目的，这样设计的控胶装置，克服了使用传统控胶方法由于浸胶量控制不好，容易导致纤维磨损的不足。本实用新型的装置设计安装简单，严格控制浸胶量，避免了纤维的磨损，保证纤维的质量。