[实用新型]一种预制连续墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑构件，特别是一种预制连续墙。

背景技术

目前地下连续墙的施工是在基坑开挖之前，在据基坑一定距离处，采用不同的开挖方式开挖出一条狭长的深槽，然后进行清槽、放置钢筋笼、浇筑混凝土形成整片的墙体。现浇地下连续墙制浆及处理系统不易管理，易造成现场泥泞和污染；施工质量难以保证，易出现墙面粗糙、露筋及孔洞等现象；连续墙接头薄弱，易出现渗水现象；同时由于现浇混凝土结构达到设计强度需要较长的养护时间，对工期有较大的影响。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种预制连续墙，具有施工工艺简单、施工效率高、墙体强度高及整体性好等优点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种预制连续墙，包括多个结构相同且凹凸对接在一起的预制墙体单元；每个墙体单元包括空心墙身以及设置在空心墙身边缘的连接凸缘和连接凹槽。

所述的连接凸缘的形状为半圆形或方形。

所述的连接凹槽的形状为与连接凸缘相配合的半圆形或方形。

所述的空心墙身以及墙体单元首尾相连形成的封闭空腔内设有钢筋笼，所述的钢筋笼内浇有混凝土，形成实体墙身。

设置空心墙身内的钢筋笼的形状与墙身空腔的形状一致，如矩形。

设置封闭空腔内的钢筋笼的形状为梯形或T字形。

在所述的墙体单元首尾相连形成的封闭空腔内设有钢筋笼，所述的钢筋笼内浇注有混凝土，加强墙体单元间的连接。

所述的钢筋笼的形状为梯形或T字形。

在施工时，依次将一个墙体单元的连接凸缘插入另一个墙身单元的连接凹槽拼接形成整片墙体。

通过在墙体单元间空腔内放置钢筋笼浇筑混凝土可以有效增加墙体单元之间的整体性。

本实用新型的有益效果如下：

1.施工周期短、效率高。墙体单元在预制厂内加工，可根据工期灵活调整。并且预制构件运输方便、安装快捷，提高了施工效率。

2.施工质量好，墙身强度高。因预制墙体在预制厂内定型生产，墙体施工质量容易得到保证，具有较高的强度。

3.整体性能好。由于墙体单元在相互连接之后，在接头处形成了封闭空腔，可放置钢筋笼现浇混凝土进行接头连接，提高了墙体的整体性，增强了连续墙在接头处的抗渗性能。

4.工程造价低。由于墙身采用空心设计，可以根据工程设计要求灵活的选择是否对空心进行填充，有效的控制造价。

附图说明

图1为预制连续墙平面示意图；

图2为实施例一的平面示意图；

图3为实施例二的平面示意图；

图4为实施例三的平面示意图。

图中：1-预制单元墙；2-连接凸缘；3-连接凹槽；4-空腔；5-矩形钢筋笼；6-梯形钢筋笼；7-混凝土,8-T字形钢筋笼。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种预制连续墙，包括多个结构相同且凹凸对接在一起的预制墙体单元1；每个墙体单元包括空心墙身以及设置在空心墙身边缘的连接凸缘2和连接凹槽3。连接凸缘2和连接凹槽3的形状为半圆形或方形。空心墙身以及墙体单元首尾相连形成的封闭空腔4内设有钢筋笼，所述的钢筋笼内浇有混凝土7，形成实体墙身。设置空心墙身内的钢筋笼的形状为矩形钢筋笼5。设置封闭空腔内的钢筋笼的形状为梯形钢筋笼6或T字形钢筋笼8。在所述的墙体单元首尾相连形成的封闭空腔4内设有钢筋笼，所述的钢筋笼内浇注有混凝土7，加强墙体单元间的连接。具体的例子如下：

实施例1

一种预制连续墙，确定连续墙的墙厚为500mm，单元墙长1000mm，单元墙连接凸缘内径200mm，外径360mm，开口宽度根据施工需要设定；连接凹槽取为半圆形，直径400mm，略大于连接凸缘外径，以便于连接组装。预制连续墙结构示意图见图2。

其施工步骤：先拼装施工预制墙体单元；在墙身空腔以及接头空腔处分别放置钢筋笼浇筑混凝土；形成整体连续墙。

实施例2

一种预制连续墙，确定连续墙的墙厚为500mm，单元墙长1000mm，单元墙连接凸缘长100mm，宽80mm，开口100mm；连接凹槽壁厚100mm，开口300mm，略大于连接凸缘整体尺寸，以便于连接组装；墙体单元首尾相连形成的封闭空腔4内设有钢筋笼的形状为梯形，预制连续墙结构示意图见图3。

其施工步骤：先拼装施工预制墙体单元；在墙身空腔以及接头空腔处分别放置钢筋笼浇筑混凝土；形成整体连续墙。

实施例3