[实用新型]转子铁芯及具有其的电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器设备领域，具体而言，涉及一种转子铁芯及具有其的电机。

背景技术

在现有技术中，涉及到一种电机永磁电机切向磁钢转子结构。该冲片采用槽口不对称结构通过正反向轴向叠置，达到斜极效果。然而，不对称开口槽起到斜极作用，但内隔磁漏磁大，电机性能有所下降。

在另一种现有技术中，涉及一种切向转子冲片和具有其的转子铁芯、电机。该转子冲片内(外)隔磁桥分别与相邻内(外)隔磁桥沿周向交替断开，其铁芯采用该类转子冲片进行回放式叠置，使得外隔磁桥断开与未断开的冲片交替放置，从而减少漏磁。转子内隔磁桥存在凸起(防止磁钢移动)点，该点与磁钢极间部分形成闭合回路，导致漏磁增加，另转子内环尺寸的减少，导致转子冲片强度变差。回放式交叉叠置，工艺难度大，不便于一次成型。

再一种现有技术涉及一种转子铁芯和具有其的电机。该铁芯由外隔磁桥断开的第一冲片与外隔磁桥连接的第二冲片交替轴向叠置，增加了铁芯强度，减少外部漏磁。然而，转子极间与相邻极间形成闭合回路，漏磁更多，外隔磁完全断开的冲片容易翘片变形，第一冲片与第二冲片的交替叠压，工艺复杂，难度大。

还一种现有技术涉及一种切向式永磁同步电动机转子，该转子采用隔磁套隔磁且隔磁套与磁钢间的内隔磁桥完全切断，减少漏磁的同时并对钢轴有抱紧作用。然而虽然采用隔磁套隔磁的隔磁效果好，但成本高，工艺复杂，另外，整个转子依靠外隔磁桥进行连接，转子强度低。

综上所述，现有技术中存在如下问题：转子直槽结构振动噪声大，而斜槽结构难以实施问题；切向式转子结构漏磁严重，磁钢利用率低，性能下降而成本增加；切向式电机转子结构退磁能力差，过载能力下降；采用防漏磁套环或减少内隔磁桥的厚度等方式，导致工艺复杂、转子强度低等问题；磁钢充磁后，装配过程中，容易把N、S极性装反。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种能够减少电机振动和噪声的转子铁芯及具有其的电机。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种转子铁芯，包括：多个叠压的转子冲片，每个转子冲片包括轴孔和多个沿转子冲片的周向均布且沿径向方向延伸的磁钢槽，每个磁钢槽具有：外沿直壁，垂直于转子冲片的径向方向设置；内沿直壁，平行于外沿直壁设置并位于外沿直壁与轴孔之间；第一侧壁，连接于外沿直壁的一端和内沿直壁的一端之间；第二侧壁，与第一侧壁相对设置并连接于外沿直壁的另一端和内沿直壁的另一端之间；其中，第一侧壁和第二侧壁中至少一个相对于外沿直壁倾斜设置。

进一步地，第一侧壁为相对于外沿直壁倾斜设置的直壁，第二侧壁平行于转子冲片的径向方向设置以使磁钢槽呈楔形。

进一步地，第一侧壁为相对于外沿直壁倾斜设置的直壁，第二侧壁为相对于外沿直壁倾斜设置的直壁。

进一步地，第一侧壁与第二侧壁之间的距离朝向远离轴孔的方向逐渐增大。

进一步地，第一侧壁为相对于外沿直壁倾斜设置的弧形壁。

进一步地，第二侧壁为弧形壁或平行于转子冲片的径向方向设置的直壁。

进一步地，第一侧壁与第二侧壁之间的夹角为θ，其中，0°＜θ＜360/8P，P为极对数。

进一步地，每两个磁钢槽形成一组磁钢槽组，磁钢槽组中的两个磁钢槽的底部相互连通共同形成闭口槽。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了电机，包括至少两组沿轴向方向设置且相互连接的转子铁芯，转子铁芯为上述的转子铁芯。

进一步地，每相邻两组转子铁芯中包括相互连接的一组正向叠压放置的转子铁芯和一组反向叠压放置的转子铁芯，磁钢槽内设置有永磁体。

应用本实用新型的转子铁芯，其中，外沿直壁垂直于转子冲片的径向设置，第一侧壁或者第二侧壁的至少一个相对于该外沿直壁倾斜设置，达到斜极效果，降低齿槽转矩，减少电机振动和噪声。本实用新型的转子铁芯能够减少电机振动和噪声。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的转子冲片正反叠压后的转子铁芯的主视图；

图2示出了根据本实用新型的转子冲片正反叠压后的转子铁芯的立体图；

图3示出了根据本实用新型的转子冲片的正向放置结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的转子冲片的反向放置结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、轴孔；