[实用新型]一种电杆钢筋骨架制作机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电杆技术领域，尤其涉及一种电杆钢筋骨架制作机。

背景技术

混凝土电杆的内部含有钢筋骨架，为了加强混凝土电杆的结构强度，钢筋骨架需要有足够的强度，需要将钢筋骨架两端的张拉板、电杆主钢筋和架立圈焊接成钢筋笼。现有技术焊接制作钢筋骨架要么采用人工手工焊接，要么采用一些专用的自动化程度较高的自动滚焊机，采用人工缠绕效率低、劳动强度大，采用自动滚焊机效率高，但设备造价高，而且这些自动滚焊机能适用的电杆的钢筋骨架型号比较单一，在生产不同形式的电杆钢筋骨架时，调整使用麻烦，甚至有不少自动滚焊机不能够按不同规格进行调整使用，导致自动滚焊机的使用受到一定限制，不能满足电杆生产企业的使用需求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种造价低、适合加工不同规格钢筋骨架的电杆钢筋骨架制作机。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种电杆钢筋骨架制作机，其包括一个固定机架和能够相对固定机架滑动的一个拉紧小车，所述固定机架上设有一个电机驱动的拉伸螺杆滑动张紧座，所述拉伸螺杆滑动张紧座上设有电机安装座，所述电机安装座上固定安装第一减速电机，所述第一减速电机的输出转动轴上套设钢筋骨架近端张拉板， 所述输出转动轴上设有一个固定近端张拉板的插销板条，所述拉紧小车包括设于地面的固定钢轨，所述固定钢轨上设有一个轨道小车，所述轨道小车设有第二减速电机，所述第二减速电机的转动轴上套设钢筋骨架远端张拉板，所述转动轴上设有一个固定远端张拉板的第二插销板条，所述近端张拉板和远端张拉板成对设置，所述近端张拉板和远端张拉板之间固定穿设电杆主钢筋；制作电杆钢筋骨架时，根据电杆主筋的钢筋数量选择更换不同的近端张拉板和远端张拉板，固定在转动轴上，穿上电杆主钢筋，然后根据钢筋笼的长短调整拉伸螺杆滑动张紧座和拉紧小车的位置，再由人工焊接架立圈，焊接时输出转动轴能够在电机驱动下转动，方便焊接。

所述固定机架和拉紧小车的侧面设有一个能够根据设定间距缠绕螺旋筋的螺旋钢筋支架， 能够方便的在电杆钢筋骨架外缠绕增强结构的螺旋钢筋。

所述固定钢轨侧面设有两个以上的定位孔，所述定位孔中设有能够插拔的定位插销，所述轨道小车上设有穿置定位插销的插销定位块。

所述第一减速电机和第二减速电机连接同一个转动控制器。

本实用新型的有益效果是:采用上述结构，研发出这种适合多种电杆钢筋骨架制作的电杆钢筋骨架制作机，加工制作方便，加工效率高，而且本实用新型电杆钢筋骨架制作机的制造成本低，企业制作多台成本也不高，使企业能够同时使用多台电杆钢筋骨架制作机，产能满足大规模生产的需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型电杆钢筋骨架制作机的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。

请参阅图1所示，本实用新型电杆钢筋骨架制作机包括一个固定机架1和能够相对固定机架1滑动的一个拉紧小车2，所述固定机架1上设有一个电机驱动的拉伸螺杆滑动张紧座3，所述拉伸螺杆滑动张紧座3上设有电机安装座4，所述电机安装座4上固定安装第一减速电机5，所述第一减速电机5的输出转动轴51上套设钢筋骨架近端张拉板6， 所述输出转动轴51上设有一个固定近端张拉板6的插销板条7，所述拉紧小车2包括设于地面的固定钢轨21，所述固定钢轨21上设有一个轨道小车22，所述轨道小车22设有第二减速电机8，所述第二减速电机8的转动轴81上套设钢筋骨架远端张拉板9，所述转动轴81上设有一个固定远端张拉板9的第二插销板条10，所述近端张拉板6和远端张拉板9成对设置，所述近端张拉板6和远端张拉板9之间固定穿设电杆主钢筋11。

所述固定机架1和拉紧小车2的侧面设有一个能够根据设定间距缠绕螺旋筋的螺旋钢筋支架12。

所述固定钢轨21侧面设有两个以上的定位孔211，所述定位孔211中设有能够插拔的定位插销13，所述轨道小车22上设有穿置定位插销13的插销定位块221。

所述第一减速电机5和第二减速电机8连接同一个转动控制器。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。